[实用新型]一种平行移动精确定位双色注射模具结构

说明书

本实用新型公开了一种平行移动精确定位双色注射模具结构，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括模具本体，模具本体的外部设置有外壳，第一注射凹槽和第二注射凹槽的后侧均设置有风扇，第一注射凹槽和第二注射凹槽的上方分别对应设置有第一吸盘和第二吸盘，模具本体左侧的下方设置有收集箱。本实用新型通过利用吸盘对第一注射凹槽的内部注塑完成的半成品进行抓取，再放置在第二注射凹槽的内部，且通过风扇以及冷却液对模具本体进行散热，解决了现有的双色模具所需模具材料和配件较多，加工成本较高，同时具有安全隐患，且现有技术中的模具长时间生产时，散热效果较差，热量久积不散，长时间生产时影响产品的质量的问题。

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种平行移动精确定位双色注射模具结构。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，现有的双色模具结构复杂，需要设计两套模胚大小完全相同的模具180°旋转互配，同时必须使用专用旋转式双色注射机生产，所需模具材料和配件较多，加工成本较高，同时具有安全隐患，且现有技术中的模具长时间生产时，散热效果较差，热量久积不散，长时间生产时影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平行移动精确定位双色注射模具结构，通过利用吸盘对第一注射凹槽的内部注塑完成的半成品进行抓取，再放置在第二注射凹槽的内部，且通过风扇以及冷却液对模具本体进行散热，解决了现有的双色模具所需模具材料和配件较多，加工成本较高，同时具有安全隐患，且现有技术中的模具长时间生产时，散热效果较差，热量久积不散，长时间生产时影响产品的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种平行移动精确定位双色注射模具结构，包括模具本体，所述模具本体上表面的左右两侧分别对应开设有第一注射凹槽和第二注射凹槽，所述模具本体的外部设置有外壳，所述第一注射凹槽和第二注射凹槽的后侧均设置有风扇，风扇的输入端通过导电线与外部电源电性连接，所述第一注射凹槽和第二注射凹槽的上方分别对应设置有第一吸盘和第二吸盘，所述模具本体左侧的下方设置有收集箱。

进一步地，所述外壳的内部设置有冷却液，所述模具本体的上方设置有固定板，且第一吸盘和第二吸盘均固定在安装板上，所述第一注射凹槽和第二注射凹槽的右侧对应固定板的下壁均固定有定位销。

进一步地，所述外壳的后壁固定有安装板，且安装板的横截面为L形设置，所述第一注射凹槽和第二注射凹槽所在位置处对应的安装板上均开设有避空孔，且风扇固定在避空孔所在位置处对应安装板的前壁上。

进一步地，所述定位销所在位置处对应模具本体的上壁开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有定位柱，所述定位柱的内部开设有定位孔。

进一步地，所述定位柱通过螺栓与模具本体固定连接，且定位柱与定位销间隙配合，所述定位销底部的沿边处开设有第一倒角，所述定位柱顶部的内侧沿边处开设有第二倒角。

本实用新型具有以下有益效果：