[实用新型]一种方形锂电池Mylar膜及锂电池

说明书

本实用新型公开了一种方形锂电池Mylar膜及锂电池，其中Mylar膜包括上膜和下膜，所述上膜包括顶面包覆片，所述顶面包覆片的两侧分别设有上大面包覆片，每个上大面包覆片的两侧分别设有上侧面包覆片，所述下膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的两侧分别设有下大面包覆片，每个下大面包覆片的两侧分别设有下侧面包覆片，所述上膜和下膜包覆电芯后在电芯大面及侧面的中部位置处部分地重叠并被胶合到一起。本实用新型中的Mylar膜可以实现对电芯的全包裹保护，改善了现有热熔粘接Mylar膜脱落造成的极耳与铝壳接触的短路风险，同时省去了下塑胶与Mylar膜热熔粘结工序，避免了热熔过程中对隔膜的损坏，提升了优率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种方形锂电池Mylar膜及锂电池。

背景技术

锂电池作为新能源汽车的动力源，锂电池技术在近年来得到了快速的发展。目前方形电池是最为常见的一种锂离子电池结构。在方形锂电池的制造过程中，电芯制造完成后需要被装入硬质的方形铝壳中以完成组装。由于铝壳较硬而存在刮伤电芯的风险。因此，在将电芯装入铝壳之前，需要用质软且具有较好柔韧性的Mylar膜包覆电芯，以防止铝壳对电芯造成损伤。

目前方形铝壳电池用全平面Mylar膜从底部往上包裹电芯，大多如中国实用新型专利CN209418561U中所提到的Mylar膜结构。Mylar膜与下塑胶是分开的两个结构，在电芯与顶盖软连接前，预先在顶盖上安装下塑胶，然后完成电芯与顶盖的软连接焊接后，将Mylar膜在电芯的底面、大面及侧面对电芯进行包覆，并将包覆后Mylar膜上部与下塑胶热熔粘接，再将电芯装入铝壳内。

由于与下塑胶热熔粘接的Mylar膜可能会脱落，这会导致电芯折极耳后与铝壳接触的风险，严重影响电池安全性；同时热熔粘接工序中，热熔头可能会触碰到隔膜造成隔膜损坏，也给热熔粘接工艺带来实施难度。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有技术中的Mylar膜与顶盖下塑胶热熔粘接工艺的不足，提供一种方形锂电池Mylar膜及锂电池，通过将Mylar膜分为上下两部分，分别实现对电芯上部和下部进行包覆后，然后将上下两部分膜进行绝缘胶粘接，有效克服了现有Mylar膜与下塑胶热熔粘接的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种方形锂电池Mylar膜，包括用于包覆电芯上部的上膜和用于包覆电芯下部的下膜，所述上膜包括顶面包覆片，所述顶面包覆片的两侧分别设有上大面包覆片，每个上大面包覆片的两侧分别设有上侧面包覆片，所述下膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的两侧分别设有下大面包覆片，每个下大面包覆片的两侧分别设有下侧面包覆片，所述上膜和下膜包覆电芯后在电芯大面及侧面的中部位置处部分地重叠并被胶合到一起。

本实用新型通过将Mylar膜分为上膜和下膜，其中上膜包括顶面包覆片，在顶面包覆片的两侧分别设有上大面包覆片，每个上大面包覆片的两侧分别设有上侧面包覆片，下膜包括底面包覆片，在底面包覆片的两侧分别设有下大面包覆片，每个下大面包覆片的两侧分别设有下侧面包覆片，且上膜和下膜包覆电芯后在电芯大面及侧面的中部位置处部分地重叠并被胶合到一起，从而实现对电芯的全包裹保护，改善了现有技术中热熔粘接Mylar膜脱落造成的极耳与铝壳接触的短路风险，同时省去了下塑胶与Mylar膜热熔粘结工序，避免了热熔过程中对隔膜的损坏，提升了优率和生产效率，由于该Mylar膜为分体结构，上膜可以采用较薄的材料，有利于提升电池能量密度。

作为本实用新型的优选方案，所述顶面包覆片上开设有与顶盖上的防爆阀、注液口和极柱相对应的防爆通孔、注液通孔和极柱通孔。通过设置防爆通孔、注液通孔和极柱通孔，其中防爆通孔用于避让顶盖上的防爆阀区域，注液通孔用于避让顶盖注液口区域，而极柱通孔用于避让顶盖极柱。

作为本实用新型的优选方案，所述底面包覆片上均匀开设有若干个虹吸孔，便于电解液由虹吸孔进入电芯。