[实用新型]一种层状岩体控制爆破装置

说明书

本实用新型公开了一种层状岩体控制爆破装置，包括一号连接管和二号连接管，一号连接管与二号连接管可拆卸连接，二号连接管的底部设有连接板，连接板与二号连接管固定连接，连接板远离二号连接管的一侧设有爆破药包，爆破药包与连接板固定连接，一号连接管与二号连接管之间通过限位块进行连接限位，通过拉动拉绳将限位块从二号限位插孔中取出，使其限位块的限位，一号连接管可从二号连接管中取出，达到对一号连接管拆卸回收的效果，回收后的一号连接管可将引爆线从通槽内取下；拉动拉绳时，拉绳拉动U形限位板，当U形限位板离开一号伸缩杆后，二号伸缩杆在二号弹簧与三号弹簧的推动下顶在预制孔的内壁上，防止连接板随着一号连接管被拉出。

技术领域：

本实用新型属于爆破设备技术领域，特别涉及一种层状岩体控制爆破装置。

背景技术：

爆破是利用炸药爆炸的能量破坏物体的原结构，实现不同的工程目的。

现有技术中，传统的爆破方法大多都是将炸药包放置到实现钻好的爆破孔中，为了定点爆破，且防止钻孔被塌落的碎石填补，预留的爆破孔通常都是长于爆破点与地面的距离，导致炸药包的放置点的距离不好掌握，且直接放置炸药包的预留孔只能是竖直角度较大的通孔，若是爆破方向水平或者斜向上，爆破药包则难以放入。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是传统的爆破方法大多都是将炸药包放置到实现钻好的爆破孔中，为了定点爆破，且防止钻孔被塌落的碎石填补，预留的爆破孔通常都是长于爆破点与地面的距离，导致炸药包的放置点的距离不好掌握，且直接放置炸药包的预留孔只能是竖直角度较大的通孔，若是爆破方向水平或者斜向上，爆破药包则难以放入。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种层状岩体控制爆破装置，包括一号连接管和二号连接管，所述一号连接管与二号连接管可拆卸连接，所述二号连接管的底部设有连接板，所述连接板与二号连接管固定连接，所述连接板远离二号连接管的一侧设有爆破药包，所述爆破药包与连接板固定连接，所述一号连接管的内部设有引爆线和拉绳，所述引爆线穿过二号连接管和连接板与爆破药包电性连接，所述一号连接管的底部设有插管，所述插管与一号连接管固定连接，所述一号连接管的外径大于插管的外径二厘米，所述插管的外径与二号连接管的内径相匹配，所述插管的侧壁相对开凿设有两个一号伸缩槽，所述一号伸缩槽贯穿插管，所述一号伸缩槽的内部设有限位块，所述限位块与一号伸缩槽插接，所述二号连接管的侧壁相对限位块的位置开凿设有二号限位插孔，所述限位块与二号限位插孔插接，所述一号连接管的侧壁相对限位块的位置开凿设有一号限位插孔，所述二号连接管远离一号连接管的一端开凿设有两个二号伸缩槽，所述二号伸缩槽的内部滑动连接有一号伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接管与插管的侧壁开凿设有通槽，所述通槽贯穿一号连接管与插管的上下两端，所述一号连接管位于通槽的两侧相对开凿设有限位卡槽，其中一个所述限位卡槽的内部转动连接有一号限位板，远离所述一号限位板的限位卡槽内相对固定连接有两个限位卡板，所述一号限位板相对限位卡板的位置开凿设有限位槽，所述限位槽与限位卡板卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号连接管的内部活动连接有U形限位板，所述U形限位板的两端延伸至二号伸缩槽的内部并与一号伸缩杆的顶部接触，所述拉绳靠近二号连接管的一端为三岔状，其中一个拉绳与U形限位板的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伸缩槽靠近二号连接管的一端内壁固定连接有一号限位环，所述一号限位环靠近插管内部一侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧与限位块套接，所述一号弹簧远离一号限位环的一端固定连接有二号限位环，所述二号限位环的内壁与限位块的外壁固定连接，两个所述限位块位于插管内部一端固拉绳的两个分岔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述二号伸缩槽的底部设有二号弹簧，所述二号弹簧的底部与二号伸缩槽的底部固定连接，所述二号弹簧的顶部与一号伸缩杆的底部固定连接。