[实用新型]加工机主轴用增压缸模块化装置

说明书

一种加工机主轴用增压缸模块化装置，包括气缸座、打刀活塞、增压模块和吹气阀组；气缸座的内腔从右向左设有第一、第二气室，打刀活塞和增压模块分别装在第一、第二气室内；增压模块由若干串联而成的增压组件组成，各增压组件均包括增压筒和位于增压筒内腔中的增压活塞；各增压活塞右端面上有槽室，左端面上有轴向凸部，各增压筒的右端面上设有轴孔；第一个增压活塞的轴向凸部插设在第二个增压筒的轴孔内，第二个增压活塞的轴向凸部插设在第三个增压筒的轴孔内，依次类推；打刀活塞的右端面上设有容置槽，左端面上有轴部，轴部插设在最右端增压筒的轴孔内。本实用新型通过增加共享件，减少制作增压零件的数量，提高作业效率及打刀的力量与速度。

技术领域

本实用新型涉及加工机主轴打刀技术领域，特别是一种加工机主轴用增压缸模块化装置。

背景技术

在制造产业的经济竞争下，各种加工业无不以机器人化、工厂自动化为前提，追求产业的升级。一般的加工机械设备，除了要求高生产率与高精确率之外，对于模块化的推展更是不遗余力。

目前，为了提高加工机主轴的打刀力量与速度，大多都会设置增压系统。传统常用的增压系统并非为共享件，必须根据不同规格需求，制作出不同的增压零件，增压零件的增多，加长了组装的时间，极不符合工作效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工机主轴用增压缸模块化装置，通过增加共享件，有效减少制作增压零件的数量，提高作业效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的加工机主轴用增压缸模块化装置，包括气缸座、打刀活塞、增压模块和吹气阀组；所述气缸座的内腔从右向左依次设有第一气室和第二气室，所述打刀活塞装在第一气室内，所述增压模块装在第二气室内，用于对进入气缸座内腔中的气体进行增压；所述增压模块由若干从右向左依次串联而成的增压组件组成，各增压组件均包括增压筒和位于增压筒内腔中的增压活塞；各增压活塞的右端面上均设有向左凹陷的槽室，各增压活塞的左端面上均设有轴向凸部，各增压筒的右端面上均开设有轴孔；第一个增压活塞的轴向凸部插设在第二个增压筒的轴孔内，第二个增压活塞的轴向凸部插设在第三个增压筒的轴孔内，依次类推；最左侧增压活塞的轴向凸部用于与主轴的右端相贴合，且两者之间设有密封圈；所述打刀活塞的右端面上设有向左凹陷的容置槽，打刀活塞的左端面上设有轴部，所述轴部插设在最右端增压筒的轴孔内，所述轴部和各轴向凸部均开设有连通进气接头内腔的贯穿孔，所述轴部和各轴向凸部的左端面上均开设有径向流道；所述吹气阀组装在最左侧增压气缸的轴向凸部内腔中，吹气阀组的中部开设有连通轴部内腔、各轴向凸部内腔及主轴内腔的轴向阻尼孔。

本实用新型所述的加工机主轴用增压缸模块化装置，其中，靠近最左侧增压筒的气缸座侧壁上开设有连通外界的排气孔，各所述增压筒的外壁上均开设有L形气室流道。

本实用新型所述的加工机主轴用增压缸模块化装置，其中，所述阻尼孔的右端设有轴向凹孔，阻尼孔的左端设有径向槽孔。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型加工机主轴用增压缸模块化装置具有以下优点：将打刀活塞和增压模块中的增压气缸设计为共享通用件，从而在实际应用时，通过增加或者减少增压气缸的数量即可满足不同规格增压系统的需求，进而有效减少了制作增压系统零件的数量，提高了组装效率；此外，相互串联的增压气缸结构能够使进入气缸座气室内的空气压力倍增，达到更高的打刀力量和速度。

附图说明

图1是本实用新型加工机主轴用增压缸模块化装置与主轴盖连接时的立体结构示意图；

图2是图1的局部分解结构示意图；

图3是本实用新型加工机主轴用增压缸模块化装置的立体分解结构示意图；

图4是本实用新型加工机主轴用增压缸模块化装置与主轴盖和主轴连接在一起时的剖视结构示意图。

具体实施方式