[实用新型]双主轴立式加工中心

说明书

本实用新型涉及一种双主轴立式加工中心，包括机体以及罩设在机体外部的罩壳，所述机体顶面纵向设置有Y轴，Y轴顶部横向设置有X轴，所述X轴顶部设置有用于安装工件夹具的工作台，所述工作台与设置在机体上开口朝上的落渣腔上下对应；所述机体顶面竖向设置有立柱，所述立柱正面设置有Z轴，所述Z轴正面固定设置有主轴切削装置，机体上设置有能够对所述主轴切削装置进行换刀的刀库；所述主轴切削装置具有两组，左右对称设置在Z轴上。这种双主轴立式加工中心通过一个控制器控制两个工作的主轴，该工作方式把常规单轴加工后换刀等待加工时间有效充分的利用；如果加工相同的工件时，可以控制两个主轴同时同步对两个工件加工，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心领域，尤其涉及一种双主轴立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

而现代化的加工中心只有在使用相应高效的夹紧装置的条件下，才能以其较高的切削和进给速度,使较高的加速度和较高的主轴转速真正达到较高的生产效率。夹具可以在很大程度上影响着刀具换装时间和上料时间。而在这段时间里机器是处于停机状态的。因夹具所限而发生的时间，有时候还有很多潜力有待挖掘。

把工件夹紧到机床上，根据机床类型和工件规格的不同，这是一件比较费时费力的工作。针对样机、小批量和单件的整体加工，夹具应该尽量采用合理的标准构件结构，使各个部件可以任意组合。因此，对于相对复杂的工件，其加工过程中需要多次停机通过不同的夹具进行不同位置的定位，以便进行切削工作，这种加工方式工序复杂，耗费时间，生产效率降低，且加工精度不能有效保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够减少工装夹具使用量，提高加工精度的双主轴立式加工中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双主轴立式加工中心，包括机体以及罩设在机体外部的罩壳，罩壳正面设置有推拉门，所述机体顶面纵向设置有Y轴，所述Y轴顶部横向设置有X轴，所述X轴顶部设置有用于安装工件夹具的工作台，所述工作台与设置在机体上开口朝上的落渣腔上下对应，所述Y轴内设置有能够驱动顶部X轴纵向移动的Y轴电机，X轴内设置有能够驱动工作台横向移动的X轴电机；所述机体顶面与Y轴末端对应的部位竖向设置有立柱，所述立柱正面设置有Z轴，所述Z轴通过设置在立柱顶部的Z轴电机驱动其在立柱上进行上下移动；所述Z轴的正面固定设置有能够对工件进行加工的主轴切削装置，机体上设置有能够对所述主轴切削装置进行换刀的刀库；所述主轴切削装置具有两组，左右对称设置在Z轴上，所述Z轴电机驱动Z轴上下移动进而带动主轴切削装置上下运动，所述X轴电机、Y轴电机、Z轴电机和主轴切削装置均与设置在罩壳外侧的控制器电信号连接。

作为优选，所述主轴切削装置由主轴和主轴电机组成；所述主轴电机固定设置在Z轴的顶部，所述主轴竖向设置在Z轴上靠近前端的位置，其顶部固定设置有皮带轮，所述主轴电机通过传送皮带与所述皮带轮传动连接，所述主轴底部延伸在Z轴的底部下方，该延伸端上设置有用于装夹车削刀具的刀架。

作为优选，所述主轴和主轴电机外部设置有防护罩，主轴的末端延伸在所述防护罩的底部下方。

作为优选，所述落渣腔具有两个，对称设置在Y轴的左右两侧。