[实用新型]一种润滑油生产用氢处理装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑油生产用氢处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有框架，且框架的内部设置有箱体，所述箱体的内部水平设置有转动杆，且转动杆的外壁焊接有搅拌叶，并且转动杆的一端与设置在底座顶端的电机的输出端相固定，所述电机的输出端外壁嵌套有主齿轮。本实用新型中，通过电机带动转动杆上的搅拌叶转动，使得搅拌叶带动箱体内的氢气与润滑油进行混合，此时主齿轮与副齿轮啮合且带动支杆转动，使得次齿轮分别与啮齿槽、啮齿套构成啮合连接，从而使得箱体进行公转，进而使得箱体内的氢气与润滑油充分接触，配合搅拌叶的使用，进一步提高箱体内的氢气与润滑油的混合效率，提升加工速率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用氢处理装置。

背景技术

传统的溶剂精制技术是低粘度指数和其他杂环化合物去除多环芳烃的选择性提取(如硫、氮等，以提高树脂的粘度)指标油，颜色和抗氧化稳定性得以提高，物理分离方法可以保留原来的理想材料，基础油产量，粘度指数和其他性能改善有限，润滑油加氢处理是通过加氢转化成理想的成分多环芳烃深加工，几乎完全去除杂环化合物，具有较高的原油产量和油质量指标的改善更为明显。

如授权公告号：CN 210656814 U所提供的一种润滑油加氢精制设备，该装置将混有氢气的润滑油经进料管注入安装箱内，螺旋搅拌轴转动后不仅可以带动氢气与润滑油充分混合，而且可以将与氢气混合充分的润滑油持续从出料管推出，从而可以持续对润滑油进行加工，不仅操作方便，而且加工速率快，设计合理，实用效果好；可以方便的对安装箱顶端的密封顶框进行安装拆卸，从而可以方便的对安装箱的内部和螺旋搅拌轴进行清洗与保养，从而改善了润滑油加氢精制设备的使用效果。

但是如授权公告号：CN 210656814 U所提供的一种润滑油加氢精制设备，该装置有以下不足：采用螺旋搅拌轴单一对带动氢气与润滑油充分混合，使得混合效率不理想，加工速率较慢，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种润滑油生产用氢处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用氢处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有框架，且框架的内部设置有箱体，所述箱体的内部水平设置有转动杆，且转动杆的外壁焊接有搅拌叶，并且转动杆的一端与设置在底座顶端的电机的输出端相固定，所述电机的输出端外壁嵌套有主齿轮，所述框架的内部设置有啮齿槽，且框架的内部一侧通过轴承转动连接有支杆，且支杆的外壁嵌套有次齿轮，所述次齿轮与啮齿槽为啮合连接，所述箱体的外壁设置有啮齿套，且啮齿套与次齿轮的外壁为啮合连接，所述支杆的另一端固定连接有副齿轮，且副齿轮与主齿轮为啮合连接。

优选的，所述箱体的一端开设有进料口，且箱体的另一端开设有出料口。

优选的，所述搅拌叶呈螺旋结构，所述转动杆的一端贯穿于箱体的内部一侧且与电机的输出端相固定。

优选的，所述啮齿槽呈环形结构，且啮齿槽纵向分部在框架的内部。

优选的，所述框架水平开设有通槽。

优选的，所述箱体横向贯穿于通槽，所述支杆的一端贯穿于通槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电机带动转动杆上的搅拌叶转动，使得搅拌叶带动箱体内的氢气与润滑油进行混合，此时主齿轮与副齿轮啮合且带动支杆转动，使得次齿轮分别与啮齿槽、啮齿套构成啮合连接，从而使得箱体进行公转，进而使得箱体内的氢气与润滑油充分接触，配合搅拌叶的使用，进一步提高箱体内的氢气与润滑油的混合效率，提升加工速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的箱体剖面结构示意图。