[实用新型]一种再生胶压胶过程中的冷却水回收系统

说明书

本申请涉及一种再生胶压胶过程中的冷却水回收系统，涉及再生胶加工的领域，其包括与压胶辊连通的进水管，进水管出水端连通有回收池，回收池包括第一沉淀池和第二沉淀池，第一沉淀池进水管与第一沉淀池连通，第二沉淀池连通有送水管，送水管与压胶辊的冷却水进水处连通。本申请具有提高了水资源的利用率，减小了水资源的浪费情况，降低了生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及再生胶加工的领域，尤其是涉及一种再生胶压胶过程中的冷却水回收系统。

背景技术

再生胶生产中胶粉脱硫后经过机械处理精炼成型，由于精炼时胶料带有一定温度，精炼后直接收片成卷，则对胶料性能影响较大，再生胶性能不够理想，最常见的问题就是出现门尼反弹，同时影响到成品胶的伸长率及强度等指标。因此，再生胶压胶过程中需要对胶料进行冷却。

相关技术中，压胶过程中通常通过压胶辊对胶料进行挤压，胶料与挤压辊表面接触，然后向压胶辊内注入冷却水，冷却水可对压胶辊上的胶料的热量进行吸收，从而达到胶料降温的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为冷却水冷却后直接排放，水的利用率低，水资源浪费量大，生产成本高。

实用新型内容

为了提高水资源的利用率，减小水资源的浪费情况，降低生产成本，本申请提供一种再生胶压胶过程中的冷却水回收系统。

本申请提供的一种再生胶压胶过程中的冷却水回收系统采用如下的技术方案：

一种再生胶压胶过程中的冷却水回收系统，包括与压胶辊连通的进水管，进水管出水端连通有回收池，回收池包括第一沉淀池和第二沉淀池，第一沉淀池进水管与第一沉淀池连通，第二沉淀池连通有送水管，送水管与压胶辊的冷却水进水处连通。

通过采用上述技术方案，压胶辊处的冷却水通过进水管回收入回收池内，经过第一沉淀池的沉淀进入第二沉淀池内，冷却水在第二沉淀池内沉淀结束后，再通过送水管将回收的冷却水继续向压胶辊的冷却水注水处传送，从而提高了水资源的利用率，减小了水资源的浪费情况，降低了生产成本。

可选的，所述第一沉淀池与第二沉淀池之间安装有第一过滤网，第一沉淀池与第二沉淀池通过第一过滤网连通

通过采用上述技术方案，回收的冷却水穿过第一过滤网进入第二沉淀池内，从而第一过滤网能够对冷却水进行过滤，减小了回收的冷却水混有杂质造成冷却水传送管道堵塞的可能性。

可选的，所述第二沉淀池连通有补水装置，补水装置包括补水管和补水泵，补水管与第二沉淀池连通，补水泵安装在补水管内，所述补水泵电连接有控制器，控制器电连接有液位传感器，液位传感器安装在第二沉淀池内。

通过采用上述技术方案，当液位传感器检测到第二沉淀池内的水量较少时，控制器控制补水泵开启，通过补水管向第二沉淀池内补充冷却水，减小了冷却水蒸发造成液位无法满足冷却水正常使用的可能性。

可选的，控制器电连接有报警器。

通过采用上述技术方案，当液位传感器检测到第二沉淀池内的液位较低时，控制器控制报警器开启，报警器能够对补水泵是否正常工作进行检测，当报警器报警时，但是补水泵未向第二沉淀池内补水，从而工作人员可及时对补水泵进行维修，提高了补水工作的可靠性。

可选的，所述进水管处安装有用于过滤回收冷却水杂质的过滤组件。

通过采用上述技术方案，过滤组件可对回收的冷却水进行过滤，减小了回收的冷却水中的杂质流入回收池内的可能性，提高了杂质收集、清理的便利性。

可选的，所述过滤组件包括过滤管，过滤管包括第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板铰接，且第一过滤板、第二过滤板之间设有锁紧组件，所述第一过滤板内固定连接有第一插接槽，第一插接槽内安装有用于过滤冷却水的第二过滤网。