[实用新型]一种熄焦车底部耐热板防脱落结构

说明书

本实用新型涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种熄焦车底部耐热板防脱落结构。包括耐热板本体、调整垫板与压板；所述耐热板本体上部左右两侧对称各设有一个阶梯槽，阶梯槽下部为通槽，上部设有凸台；所述压板为凹形板，中部设有凹槽；所述调整垫板为长条板；压板固接在对应防水板上，耐热板本体固接在压板上，压板位于通槽内，调整垫板下部放置在压板凹槽内，上部压在耐热板本体阶梯槽的凸台上。防止耐热板脱落现象经常发生，避免造成熄焦车防水板、走行梁等部件损坏，减少故障率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种一种熄焦车底部耐热板防脱落结构。

背景技术

目前，焦炉熄焦车底部耐热板结构形式大致一样，正面整体一个平面，反部四角四个腿。安装在熄焦车防水板上部，防水板倾斜一定角度，大约28度，为了防止耐热板下滑，在防水板上部焊接挡块，耐热板上部两个支腿挂在挡块上，铺满整车底面需要210块耐热板，一块贴着一块布置。

在正常熄焦作业过程中，经常发生粉焦进入耐热板和防水板之间，将耐热板拱起、滑落现象。耐热板在线运行超过半年以上，由于水熄焦过程冷热频繁交替造成耐热板自身变形上卷，脱落。耐热板一旦脱落，下部防水板极易损坏，熄焦水直接淋在下部走行结构梁上，熄焦酚水腐蚀能力极强，短时间就能走行梁腐蚀掉。现有的耐热板上部无压紧装置，容易变形，经常发生滑脱现象，造成其它部位损坏，增加维护成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种熄焦车底部耐热板防脱落结构，防止耐热板脱落现象经常发生，避免造成熄焦车防水板、走行梁等部件损坏，减少故障率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种熄焦车底部耐热板防脱落结构，包括耐热板本体、调整垫板与压板；所述耐热板本体上部左右两侧对称各设有一个阶梯槽，阶梯槽下部为通槽，上部设有凸台；所述压板为凹形板，中部设有凹槽；所述调整垫板为长条板；压板固接在对应防水板上，耐热板本体固接在压板上，压板位于通槽内，调整垫板下部放置在压板凹槽内，上部压在耐热板本体阶梯槽的凸台上。

所述耐热板本体底部设有十字形筋板。

所述阶梯槽为矩形槽，下部为矩形通槽，上部设有矩形凸台。

所述调整垫板为矩形长条板。

所述调整垫板的厚度小于等于压板凹槽的槽深。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型上部增设由调整垫片与压板组成的压紧装置，与耐热板本体配合，将耐热板本体压紧固定，有效避免耐热板中途脱落，杜绝耐热板脱落烧损防水板，腐蚀熄焦车走行结构梁等一系列次生损坏。一次性上线使用后，无需经常检查，调整，运行状态良好，延长了整个熄焦车的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是图1的A向剖视图；

图3是本实用新型耐热板本体结构示意主视图；

图4是图3的B向剖视图。

图中：1-耐热板本体 2-调整垫板 3-压板 11-通槽 12-凸台 13-十字形筋板 31-凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种熄焦车底部耐热板防脱落结构，包括耐热板本体1、调整垫板2与压板3。