[实用新型]一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置

说明书

本实用新型提供了一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，包括第一换热器、第二换热器、冷凝液回水箱和冷除盐水箱，还包括连接冷除盐水箱和第一换热器的热回收管路、连接第一换热器及第二换热器和冷凝液回水箱的冷凝回水管路以及连接第二换热器的冷却循环水管路，热回收管路的出水端连接锅炉冷渣器，冷凝回水管路的进水端连接锅炉的冷凝回水排水管，冷凝液回水箱内安装用于净化冷凝回水的水处理装置。本实用新型解决了现有技术中存在的热回收率低和水处理装置使用寿命短的问题，产生了提高热回收效率、降低对循环水冷却的负担和延长水处理装置的使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及热量回收设备技术领域，尤其涉及一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置。

背景技术

现有的热电联产电厂冷凝液回收技术为：锅炉产生蒸汽外供后,经各化工装置使用成为冷凝液(85℃)后回送,因化工冷凝液杂质成分高、电导率高且复杂,无法使用传统纯凝电厂专用高混处理，须经冷却水降温至35℃后收集至冷凝液回水箱，供电厂水处理装置进一步通过复床+混床工艺装置处理脱去固体杂质、水中Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、SiO2等杂质离子后，制为合格除盐水供电厂除氧器经蒸汽加热升温后供锅炉使用。

这种工艺装置存在以下缺点：

⑴、回收率低，只能回收冷凝回水，热量大量损失，浪费严重；

⑵、造成换热循环水水温高，循环水降温负荷大；

⑶、冷凝液原水水温无法降到＜35℃，在回水量大时水温超标，造成水处理装置树脂因超温而老化降解损坏，影响锅炉水质。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，其解决了现有技术中存在的热回收率低和水处理装置使用寿命短的问题。

根据本实用新型的实施例，一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，包括第一换热器、第二换热器、冷凝液回水箱和冷除盐水箱，还包括连接冷除盐水箱和第一换热器的热回收管路、连接第一换热器及第二换热器和冷凝液回水箱的冷凝回水管路以及连接第二换热器的冷却循环水管路，热回收管路的出水端连接锅炉冷渣器，冷凝回水管路的进水端连接锅炉的冷凝回水排水管，冷凝液回水箱内安装用于净化冷凝回水的水处理装置。

优选的，所述冷凝回水管路上固定安装第三水温检测器和球阀，第三水温检测器位于所述第一换热器的热出水管上，第三水温检测器处并联旁通管并通过旁通管与所述冷凝液回水箱连通。

优选的，所述冷凝回水管路上固定安装第二水温检测器和球阀，第二水温检测器位于所述第一换热器的热进水管上，第二水温检测器处并联节流管并通过节流管与所述第一换热器的热出水管连通。

优选的，所述热回收管路上固定安装第一水温检测器和球阀，第一水温检测器位于所述第一换热器冷出水管处，第一水温检测器处并联连续回收管，连续回收管与所述冷除盐水箱连通。

优选的，所述第一换热器和第二换热器的热出水管处设置转接头，转接头上固定连接水平的连接管和竖直的排污管，连接管的管口固定安装滤网板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

冷除盐水和冷循环水通过第一换热器和第二换热器对冷凝回水进行换热，充分吸收冷凝回水中的热量，冷除盐水通入冷渣器用于制作锅炉蒸汽，节约冷渣器对冷除盐水加热的能量；冷凝回水先与冷除盐水进行热交换再与冷循环水进行热交换，降低对冷循环水降温的负荷；冷凝回水经过两次热交换后进入冷凝回水回水箱中，冷凝回水温度降低，再进行冷凝回水的处理，延长了水处理装置的使用寿命，进而保证了锅炉的水质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺流程图。

图2为本实用新型实施例中换热器的内部结构示意图。