[实用新型]一种复合分离膜的制备装置

说明书

本实用新型的一个目的在于提供一种复合分离膜的制备装置，能够有效去除复合分离膜中的残余水相。为实现前述一个目的的复合分离膜的制备装置包括基座、膜固定单元、安装单元以及吹扫单元。膜固定单元设置于基座上，用于固定复合分离膜，并使其固定后在第一平面内铺展。吹扫单元沿垂直于第一平面的第一方向可活动，以调节吹扫单元与第一平面的相对距离。同时吹扫单元能够调节其吹出的气流方向与第一平面之间的夹角。

技术领域

本实用新型涉及一种复合分离膜的制备装置。

背景技术

膜分离技术可以大幅降低制水成本保障水安全，同时实现市政污水回用保障环境可持续发展。这其中反渗透(RO)以及纳滤膜(NF)技术作为水资源循环中的终端或近终端处理技术得到了广泛的应用和研究。

其中，反渗透膜技术主要是实现了水和离子的分离，而纳滤膜技术则是实现了不同价态离子的分离，其对二价或者更高价态的盐离子具有较高的截留率，对单价盐离子的截留率则相对较低，实现了一定程度上的选择性过滤现象。而无论反渗透抑或是纳滤膜技术目前从市场角度而言，还是由美、日、欧等少数国家垄断，商品化的纳滤膜产品也主要是以复合法作为最有效的制备方法，该方法就是在超微滤基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄表层。

因此现有技术中对于复合分离膜的制作方法中主要包括基膜的制备，超薄表层的制备以及二者之间的复合工艺。超薄表层的制备方法中以界面聚合为主，其反应条件较为温和，反应速率快，一般可在几秒至几分钟内完成，适宜产业化。商品化的超薄表层主要有芳香聚酰胺类复合膜、聚哌嗪酰胺类复合膜等等。

在采用界面聚合法制备复合分离膜时，除了体系本身的水相、油相的浓度、温度等关键因素外，有效的去除残余水相在浸入油相的这个操作直接影响配方研发中的样品成品率。残余水相是指在膜制备过程中，浸入水相后的膜被取出后，在膜表面依旧残留的水相。残余水相的去除方式一直对界面聚合发生的有效率影响巨大，同时膜表面剩余水相的含量也直接影响着后续界面聚合后脱盐层的厚度。在实验配方研发阶段，如何更均匀稳定的去除残余水相，同时维持批次实验间的稳定性至关重要。常用的橡胶辊或者风刀去除膜表面残余水相的方式对于膜的结构形式要求更高，但复合膜本身就包括平板膜和中空膜这两种主要结构，二者的去除方法目前并不能很好的通用，且目前对于残余水相的去除主要依赖人工操作，存在不可控的因素，因此，如何稳定合理的去除残余水相是现有技术中尚需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种复合分离膜的制备装置，能够有效去除复合分离膜中的残余水相。

为实现前述一个目的的复合分离膜的制备装置，用于脱除制备过程中膜表面的残余水相，其包括：

基座；

膜固定单元，设置于所述基座上，用于固定待处理的复合分离膜，所述复合分离膜被所述膜固定单元固定后在第一平面内铺展；

安装单元，包括：

第一安装部，可活动地安装于所述基座，并沿垂直于所述第一平面的第

一方向可活动；以及

第二安装部，与所述第一安装部可转动连接；

至少一个吹扫单元，安装于所述第二安装部上；

其中，所述第一安装部沿所述第一方向活动时，能够调节所述吹扫单元与所述第一平面的相对距离；所述第二安装部相对所述第一安装部转动时，能够调节所述吹扫单元吹出的气流方向与所述第一平面之间的夹角。

在一个或多个实施方式中，所述基座包括丝杆件、驱动单元以及活动块，所述活动块螺纹配合连接于所述丝杆件上，所述驱动单元用于驱动所述丝杆件转动，以使所述活动块沿所述丝杆件活动；

其中，所述膜固定单元连接于所述活动块。