[实用新型]挤出机用颗粒物料防堵塞下料仓

说明书

挤出机用颗粒物料防堵塞下料仓，包括上部为圆柱段、下部为下细上粗呈圆锥段的仓体，仓体的中心线沿垂直方向设置，仓体下端设有下料管，下料管上设有下料量调节阀，仓体的圆柱段后部沿切向连接有上气力输送管，仓体的圆锥段前部沿切向连接有下气力输送管，上气力输送管和下气力输送管均沿左右方向平行设置，仓体顶部设有导流透气盖板组件。本实用新型原理科学、结构简单、在现有仓体的基础上改进即可（更换仓盖，增设下气力输送管和上气力管道），避免了挤压机停机后下料仓内的堵塞情况，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种挤出机用颗粒物料防堵塞下料仓。

背景技术

挤出机是发用纤维生产工艺常用的设备，挤出机的原料一般是粉末状或颗粒状的聚氯乙烯(PVC),由于原料较轻，在原料向挤出机下料仓内通常采用管道式气力输送的方式，现有下料仓的进料口通常设置在下料仓的仓顶，直接落到下料仓内底部，由于下料仓下端的出料口直接与挤出机的进料口连接，这就需要挤出机的喂料速度与输送管道的输送量相当，当因为挤出机出现故障或挤出机的下游工序出现问题，需要马上关闭挤出机，但气力输送不会立即关闭，这个时间差就导致输送到下料仓内的物料在下料仓内沉积，再次启动挤出机后，下料仓底部下料口处就会产生堵塞不能顺利下料，就需要将下料仓底部出料口与挤出机进料口之间连接的一节短管（通过法兰螺栓连接）卸，将下料仓内的原料卸料并疏通后，才能继续气力输送和挤出机的工作，这样的操作方式太过繁琐，并严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种不易出现堵塞，挤出机停机再启动后也不用对下料仓进行卸料疏通的挤出机用颗粒物料防堵塞下料仓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：挤出机用颗粒物料防堵塞下料仓，包括上部为圆柱段、下部为下细上粗呈圆锥段的仓体，仓体的中心线沿垂直方向设置，仓体下端设有下料管，下料管上设有下料量调节阀，仓体的圆柱段后部沿切向连接有上气力输送管，仓体的圆锥段前部沿切向连接有下气力输送管，上气力输送管和下气力输送管均沿左右方向平行设置，仓体顶部设有导流透气盖板组件。

下气力输送管的内径小于上气力管道的外径，下气力输送管与上气力管道输送物料的方向相反。

导流透气盖板组件包括圆环形盖板和圆锥形导流筒，圆环形盖板设置在仓体的上端口内部，圆环形盖板外径等于仓体的圆柱段内径，圆环形盖板的上表面外缘固定设有若干个L型挂接板，L型挂接板沿仓体的圆周方向均匀布置，每个L型挂接板均挂接在仓体上端口边沿，圆锥形导流筒下细上粗，圆锥形导流筒的上端口外径小于圆环形盖板的内径，圆锥形导流筒的上端边沿同轴线固定设有圆环形连接板，圆环形连接板外径大于圆环形盖板的内径，圆锥形导流筒由圆环形盖板伸入到仓体内，圆锥形导流筒下端位于上气力输送管顶部所在平面的上方，圆环形连接板下表面与圆环形盖板上表面接触并通过若干螺栓固定连接，圆锥形导流筒的上部开设有透气孔，透气孔沿圆锥形导流筒的圆周方向均匀开设有若干个。

圆锥形导流筒的内壁上设有将所有透气孔覆盖的防尘透气网，防尘透气网与圆锥形导流筒的内壁胶粘连接。

采用上述技术方案，挤压机在正常工作时，颗粒状和粉状物料通过上气力输送管和下气力输送管向下料仓内输送，由于上气力输送管和下气力输送管的输送方向分别沿仓体上部圆柱段和下部圆锥段的切向进入到仓体内，高压气流携带物料在仓体内形成旋风，物料在仓体内处于松散状态，落到仓体底部的物料就通过下料管进入到挤压机的进料口，旋风气流通过圆锥形导流筒的外壁向上，圆环形盖板阻挡气流继续向上，气流通过透气孔排出仓体外部，由于透气孔外部设置防尘透气网，这样就阻挡粉尘向外排出。当挤出机出现故障或挤出机的下游工序出现问题，马上将挤压机关闭，气力输送仍然在向仓体内输送物料，在关闭气力输送后，物料就在仓体内部沉积；待挤出机或挤出机的下游工序的问题排除后，先启动气力输送的风机，关闭物料进入气力输送管道上的阀门，高压气流吹入到仓体内，先将沉积到仓体内的物料螺旋吹起来，然后再启动挤出机，物料通过下料管进入到挤出机内，接着打开物料进入气力输送管道上的阀门，气流输送物料持续向仓体内输送。