[实用新型]发用纤维喷油风干装置

说明书

发用纤维喷油风干装置，包括接油箱，接油箱底部设有支腿，接油箱上端口设有盖板，接油箱上端口在盖板左侧和右侧分别设有左接油口和右接油口，盖板上设有左右通透的导向筒，导向筒的左侧和右侧均为喇叭口结构，导向筒的中部设有将空腔分隔为左腔室和右腔室的环形隔板，导向筒顶部设有与左腔室连通的高压油管接头，导向筒的筒壁内层在左侧的喇叭口结构处设有四个雾化喷头，导向筒顶部设有与右腔室连通的高压空气接头，导向筒的筒壁内层在右侧的喇叭口结构处设有八个喷气孔。本实用新型结构简单，不仅对纤维丝束喷油均匀，在喷油后对进行风干，同时对多余油液进行收集，油液更加节省，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种发用纤维喷油风干装置。

背景技术

发用纤维上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是后续制作假发工艺的需要；通常的上油工序是将纤维丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层薄膜；上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使后续假发加工过程能够顺利进行；此外，上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。但采用纤维丝束经过油浴的上油方式，需要在油槽内设置至少两个导丝轮，工序较为复杂，并且纤维丝束携带的油液会滴落在纤维丝束输送线的地面上，油液浪费较多，而且滴到地面上的油液不易清理。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工序简单、节约油液用量的发用纤维喷油风干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维喷油风干装置，包括接油箱，接油箱底部设有支腿，接油箱上端口设有盖板，盖板前侧和后侧下表面分别与接油箱顶部的前侧边和后侧边固定连接，接油箱上端口在盖板左侧和右侧分别设有左接油口和右接油口，盖板上表面设有支架，支架上设有左右通透的导向筒，导向筒的左侧和右侧均为外粗内细的喇叭口结构，导向筒的筒壁为双层中空结构，导向筒的中部设有将空腔分隔为左腔室和右腔室的环形隔板，导向筒顶部设有与左腔室连通的高压油管接头，导向筒的筒壁内层在左侧的喇叭口结构处设有四个雾化喷头，四个雾化喷头沿导向筒的圆周方向均匀布置，导向筒顶部设有与右腔室连通的高压空气接头，导向筒的筒壁内层在右侧的喇叭口结构处设有八个喷气孔，八个喷气孔沿导向筒的圆周方向均匀布置。

雾化喷头的主体位于左腔室内，雾化喷头外侧与导向筒的内壁齐平且平滑过渡。

导向筒的左端口位于左接油口正上方，导向筒的右端口位于右接油口正上方，接油箱内侧壁上在左接油口处设有将左接油口遮挡的左过滤网，接油箱内侧壁上在右接油口处设有将右接油口遮挡的右过滤网，左过滤网呈左低右高倾斜布置，左过滤网左侧向上折弯与接油箱的左侧内壁贴合，右过滤网右侧向上折弯与接油箱的右侧内壁贴合，接油箱内侧壁上设有若干个用于支撑定位左过滤网和右过滤网的支撑块。

接油箱下侧部设有放油管，放油管上设有放油阀。

采用上述技术方案，高压油管接头连接车间内的高压油管，高压空气接头连接车间内的压缩空气管道。本实用新型在工作使用时，纤维丝束由导向筒的左端口进入，高压油液通过高压油管接头进入到左腔室，再由四个雾化喷头将油液雾化后直接喷到纤维丝束上，四个雾化喷头的喷射面将纤维丝束全覆盖，喷上油液的纤维丝束向右穿过导向筒，高压空气经过高压空气接头进入右腔室，由四个喷气孔向外喷出，喷气孔喷射到纤维丝束表面，对纤维丝束进行风干。由于纤维丝束上会有一些间断的纤维丝，在通过高压喷雾和高压风的作用下，会落到接油箱内。因此，纤维丝束携带的油液通过左侧的喇叭口结构滴落到左接油口处的左过滤网上时，过滤网对一些纤维丝进行过滤，油液通过左过滤网落到接油箱收集起来。由于喷油的纤维丝束在向右输送过程中与导向筒的内壁滑动接触，油液也会沿着右侧的喇叭口结构向下滴落到右过滤网上，同样右过滤网也对断线的纤维丝进行过滤，以保证收集的油液的清洁度，可以直接重复利用。

本实用新型中的导向筒左右两侧的喇叭口结构不仅起到对穿过导向筒纤维丝束具有更大的导向角度，并且有助于纤维丝束上携带的油液顺着喇叭口结构流到接油箱内。