[实用新型]一种吸水芯体复合无纺布的生产线

说明书

本申请涉及复合无纺布制造领域，更具体地说，它涉及一种吸水芯体复合无纺布的生产线，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷装置、用于喷出短纤棉的制棉装置和用于喷出高吸水性树脂的给料装置，其中，所述制棉装置的出棉口和给料装置的出料口分别临近布置熔喷装置的熔喷头的左右两侧，以令喷出的熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网，所述混合纤维网被夹于预设有的两幅面层无纺布之间并成网形成复合无纺布。本申请以解决传统吸水芯体中高吸水性树脂嵌入性差、分布不均匀、吸水后绒毛浆起坨以及吸水芯体生产线结构复杂，排布不合理，影响生产效率的问题。

技术领域

本申请涉及复合无纺布制造领域，尤其是涉及一种吸水芯体复合无纺布的生产线及其生产方法。

背景技术

纸尿裤、隔尿垫和卫生巾等卫生用品的主要吸水部分由吸水芯体做成，目前，吸水芯体多采用洒落式工艺，随机地将高吸水性树脂、绒毛浆等吸水性材料铺洒于无纺布上，并使用粘合剂将上下无纺布包覆粘合成型，这种吸水芯体的生产方法会使高吸水性材料嵌入性较差，分布不均匀，且吸水树脂在吸水膨胀后容易导致绒毛浆断裂和起坨等问题，同时现有用于生产上述吸水芯体的生产线存在结构复杂、排布不合理的问题，进而一定程度上影响了生产效率，由此，急需解决。

实用新型内容

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种吸水芯体复合无纺布的生产线及其生产方法，以解决传统吸水芯体中高吸水性树脂嵌入性差、分布不均匀、吸水后绒毛浆起坨以及吸水芯体生产线结构复杂，排布不合理，影响生产效率的问题。

本申请的目的是通过以下技术方案来实现：

一种吸水芯体复合无纺布的生产线，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷装置、用于喷出短纤棉的制棉装置和用于喷出高吸水性树脂的给料装置，其中，所述制棉装置的出棉口和给料装置的出料口分别临近布置熔喷装置的熔喷头的左右两侧，以令喷出的熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网，所述混合纤维网被夹于预设有的两幅面层无纺布之间并成网形成复合无纺布。

作为优选的，还包括位于熔喷装置下游的收集复合组件，其中，所述收集复合组件由两个相邻接的负压收集滚筒和两台放卷机，两台放卷机分别用于将两幅面层无纺布沿送到两个负压收集滚筒的辊面送入，并且两幅面层无纺布与混合纤维网三者相汇于两个负压收集滚筒辊面之间的间隙中进行复合。

作为优选的，还包括位于收集复合组件下游的成网机，其中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送至所述成网机上进行成网形成吸水芯体复合无纺布。

作为优选的，熔喷装置还包括熔喷机和冷风系统，其中，所述冷风系统分别安装于熔喷机两侧，用于熔喷料高温熔融后进行冷却成型。

作为优选的，制棉装置还包括喂入辊、开松机及喷棉机，其中，喷棉机中设置有用于将短纤棉喷出的风机。

作为优选的，给料装置还包括料斗、匀料机和传输装置。

本申请还公开了一种吸水芯体复合无纺布的生产方法，包括以下步骤：

S1.预先设置熔喷装置、制棉装置和给料装置的工作参数；

S2.启用熔喷装置、制棉装置和给料装置分别喷出熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂，其中，短纤棉和高吸水性树脂分别从熔喷纤维两侧喷出以令熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网；

S3.混合形成的混合纤维网逐渐下落并被夹于两幅面层无纺布之间，随后成网得到所需的复合无纺布。

作为优选的，在步骤S3中，两幅面层无纺布分别收集复合组件中的两个负压收集滚筒的辊面送入，并且利用负压作用牵引混合纤维网与两幅面层无纺布相汇于两个负压收集滚筒的辊面间隙中进行复合。

作为优选的，在步骤S3中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送置成网机上，利用成网机中形成吸水芯体复合无纺布。