[实用新型]气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构，涉及一种气流粉碎机技术领域，包括粉碎机本体和喷嘴，其中粉碎机本体的内部设置有两层喷嘴，其中下层喷嘴和上层喷嘴关于进料管对称设置，同时每组下层喷嘴和上层喷嘴各设置有十二个，并且下层喷嘴和上层喷嘴交错进行设置，其中下层喷嘴和上层喷嘴之间的夹角为15°，使得气流对物料冲击的均匀性，结构更加合理，同时喷嘴包括导气管、进气管和出气管，其中导气管内滑动安装有滑管，当喷嘴停止工作时，滑管恢复至初始状态，有效的避免了粉碎机本体内的气体回流入进气管对，对增压机造成损伤，并且喷嘴的侧壁内螺纹安装有承接柱，对导气管内部的清洗更加方便，增加了喷嘴的实用性。

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体是气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构。

背景技术

气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业。气流粉碎机的原理是：物料通过进料系统进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料早风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎。

日前国内外生产气流粉碎机的厂商很多，但在构思时均将喷枪布置在同一平面内，其优点是简化了设计结构，而缺乏能耗及收得率指标的研究，同时存在生产率较低、收得率不高、能耗高等缺陷，并且现有粉碎机喷嘴的隔流效果较差，喷嘴工作完成后，粉碎机本体内的高压空气会带着粉尘顺着喷嘴回流至增压机内，影响增压机的正常使用，同时部分粉尘会残留在喷嘴内，这就会对下次加工的物料造成污染，并且现有喷嘴清洗很是不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构，结构更加合理，大大增加了粉碎机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉碎机本体和喷嘴，所述粉碎机本体的侧壁上固定安装有进料管，同时粉碎机本体的内部顶端固定安装有分级轮，并且粉碎机本体的顶部固定安装有出料管，出料管位于分级轮的正上方，同时粉碎机本体的内部设置有两层喷嘴，其中下层喷嘴和上层喷嘴关于进料管对称设置，并且下层喷嘴和上层喷嘴的结构相同，同时喷嘴包括导气管、进气管和出气管，其中导气管固定安装在粉碎机本体的侧壁上，导气管的两端分别伸入粉碎机本体的内部和外部，同时导气管位于粉碎机本体的外部侧壁上固定安装有进气管，并且导气管位于粉碎机本体内部的端部侧壁上固定安装有出气管，从而将高压气流导入粉碎机本体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述导气管的内部开设有盲孔，盲孔的端部和进气管连通在一起，同时盲孔内滑动安装有滑管，并且盲孔的尾部开设有滑槽，滑管的尾部滑动安装在滑槽的侧壁内，其中滑槽远离滑管的侧壁上固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定安装在滑管的侧壁上，对滑管进行支撑，同时盲孔靠近进气管的侧壁内开设有环形槽一，并且盲孔的尾部侧壁内开设有环形槽二，环形槽二和出气管连通在一起，同时所述滑管的内部开设有内腔，内腔靠近的两端对称各设置有两组侧孔一和侧孔二，其中侧孔一到侧孔二之间的距离和环形槽一带环形槽二之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气管的内部开设有导气腔，导气腔和环形槽一连通在一起，同时导气腔的右侧端部开设有多个梯形孔，并且梯形孔的端部固定安装有矩形孔，矩形孔和出气管的外壁连通在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述下层喷嘴和上层喷嘴各设置有十二个，并且下层喷嘴和上层喷嘴交错进行设置，其中下层喷嘴和上层喷嘴之间的夹角为15°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形槽二的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有承接柱，同时承接柱的顶部开设有凹槽。