[实用新型]一种线路板加工的退锡机

说明书

本实用新型公开了一种线路板加工的退锡机，包括壳体、驱动机构、过滤机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体的内部，所述过滤机构设置在壳体的内部。本实用新型通过气缸、固定板、活动板、连接板、电动推杆、伺服电机、滚动轴承、固定轴和夹紧块的相互配合，从而方便对线路板进行夹紧固定，避免需要人工手动把线路板放入进退锡箱内，大大降低了劳动力，同时避免对人体造成一定的伤害，通过过滤网、固定环、钢丝绳、挂钩和配重块的相互配合，从而方便对退锡中产生的退锡渣进行过滤，从而使得退锡液可以循环使用，避免了资源的浪费，通过设置热风机和吹气头，从而方便对退锡后的线路板进行烘干处理，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工的退锡机。

背景技术

线路板的制作过程中，需要在铜线路外镀一层锡防止破坏电路；线路成型之后则需要去掉这层锡，目前的退锡方法一般是直接放在退锡液箱中去除即可，但是常见的退锡机都是人工手动把线路板拿取或者放入进退锡箱内，从而不仅增加了劳动力，而且使得退锡完成后的线路板上都是湿的，从而导致需要自然风干，从而大大影响下一步的加工，而且退锡渣则会留在退锡箱内，从而大大影响退锡液的循环使用，而且长时间通过人工手动进行拿取线路板，会对人员造成一定的损害，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工的退锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工的退锡机，包括壳体、驱动机构、过滤机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体的内部，所述过滤机构设置在壳体的内部，所述连接机构设置在壳体的内部；

所述驱动机构包括气缸和固定板，所述气缸的数量为两个且分别安装在壳体顶部的左右两侧，所述气缸的底部贯穿壳体且延伸至其内部，两个气缸的底部通过活动板固定连接，所述活动板底部的右侧安装有连接板，所述连接板左侧的底部与固定板的右侧固定连接，所述活动板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有伺服电机，所述固定板顶部的凹槽内且对应伺服电机的位置安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述伺服电机输出轴的底端与固定轴的顶端均安装有夹紧块；

所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网设置在壳体的内部且位于固定板的下方，所述过滤网顶部的左右两侧均安装有固定环，所述固定环的顶端设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端安装有与固定环配合使用的的挂钩，所述过滤网底部的左右两侧均安装有配重块；

所述连接机构包括退锡箱和热风机，所述退锡箱设置在壳体内壁的底部，所述热风机安装在壳体的左侧，所述热风机的右侧安装有吹气头，所述吹气头的右端贯穿壳体且延伸至其内部。

优选的，所述活动板的右侧与壳体内壁的右侧滑动连接，所述活动板的形状为方形。

优选的，所述钢丝绳靠近固定板的一端与固定板固定连接。

优选的，所述退锡箱靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述退锡箱和过滤网的形状相适配。

优选的，所述挂钩靠近固定环的一端与固定环相互挂接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气缸、固定板、活动板、连接板、电动推杆、伺服电机、滚动轴承、固定轴和夹紧块的相互配合，从而方便对线路板进行夹紧固定，避免需要人工手动把线路板放入进退锡箱内，大大降低了劳动力，同时避免对人体造成一定的伤害，通过过滤网、固定环、钢丝绳、挂钩和配重块的相互配合，从而方便对退锡中产生的退锡渣进行过滤，从而使得退锡液可以循环使用，避免了资源的浪费，通过设置热风机和吹气头，从而方便对退锡后的线路板进行烘干处理，避免影响后续的进一步加工，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；