[实用新型]一种铸孔复合下水口

说明书

本实用新型公开了一种铸孔复合下水口，其特征在于：它包括钢壳、装壳火泥、基体、铸孔部和滑板；所述钢壳、基体和铸孔部由外至内依次套接；所述铸孔部内设置有沿轴向贯通的通孔；所述基体的上端连接有滑板；所述滑板内设有滑板通孔，所述滑板通孔与通孔贯通连接，所述滑板的边缘设置有若干导孔，所述滑板的底部设置有导流槽，所述导流槽包括第一槽体和第二导流槽，所述第一槽体和滑板通孔通过第二槽体贯通连接；所述装壳火泥设置在钢壳的内周面与所述基体连接的缝隙处；本实用新型的有益效果在于：增加下水口的使用寿命；导孔和导流槽的设置可以有效减少浇铸过程中钢液残留在滑板边缘，避免漏钢的事故。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料的领域，尤其涉及一种铸孔复合下水口。

背景技术

下水口作为连铸控流系统的组成部分，当上下滑板处于相对打开状态时，钢水经过上水口、滑板、下水口铸孔流入中间包，下水口收到高温钢水的冲刷和侵蚀。一般情况下，下水口采用铝碳材质，使用寿命为2-4次，下水口就会因为冲刷、侵蚀作用导致铸孔扩径尺寸较大，从而进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供的一种铸孔复合下水口。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种铸孔复合下水口，其特征在于：它包括钢壳、装壳火泥、基体、铸孔部和滑板；所述钢壳、基体和铸孔部由外至内依次套接；所述铸孔部内设置有沿轴向贯通的通孔；所述基体的上端连接有滑板；所述滑板内设有滑板通孔，所述滑板通孔与通孔贯通连接，所述滑板的边缘设置有若干导孔，所述滑板的底部设置有导流槽，所述导流槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和滑板通孔通过第二槽体贯通连接；所述装壳火泥设置在钢壳的内周面与所述基体连接的缝隙处。

进一步的，所述铸孔部上端的外周面为阶梯状凸起，所述基体与铸孔部相接的位置设置有适配的凹槽。

进一步的，所述基体由上部的收缩部a和底部的出口部b组成，所述收缩部a的底部为向内收缩的弧形过渡段，收缩部a的底部与出口部b的上端相连。

进一步的，所述收缩部a的内径为90-150mm，所述出口部b的内径为65-120mm。

进一步的，所述滑板通孔与通孔沿同一竖直中心线设置，所述滑板为上宽下窄的台体，所述导孔沿滑板边缘方向朝滑板底部开设，所述导流槽的第一槽体环设于滑板底部的边缘，所述第一槽体与导孔连通，所述导流槽的第二槽体为十字交叉的两条带状槽体。

进一步的，所述铸孔部采用壁厚6-10mm的氧化锆芯，所述基体采用铝碳质，所述基体和所述铸孔部之间采用高温粘结剂进行粘结，所述钢壳采用Q195材质，所述钢壳的厚度1-2.5mm。

进一步的，所述钢壳的上部设置有与基体相适配的弧形过渡段。

本实用新型的有益效果在于：钢水仅对铸孔部位氧化锆芯进行侵蚀、冲刷。氧化锆芯具备超强的高温稳定性、抗侵蚀性和抗冲刷性能，使用寿命远超普通铝碳质下水口；导孔和导流槽的设置可以有效减少浇铸过程中钢液残留在滑板边缘，避免漏钢的事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑板的仰视图；

图中：1、钢壳；2、装壳火泥；3、基体；4、铸孔部；5、滑板；6、通孔；7、滑板通孔；8、导孔；9、导流槽；91、第一槽体；92、第二槽体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。