[实用新型]一种多模浇铸液压锭模车

说明书

本实用新型公开了一种多模浇铸液压锭模车，涉及金属冶炼技术领域。包括锭模车，锭模车底部四角均设置有移动轮，锭模车的顶部固定设置有固定座，固定座的顶部设置有镶针，固定座的顶部固定设置有导向杆，导向杆的顶部固定设置有固定板，固定板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定设置有活动板，活动板的底部固定连接有活动镶件，且活动镶件位于镶针的正上方，镶针的两侧均设置有成形板，活动板的两侧均活动套接在导向杆上。该多模浇铸液压锭模车，利用气缸带动活动板在导向杆上进行上下运动，进而带动活动镶件上下运动，使得活动镶件与镶针对准位置，完成金属液浇铸，使得浇铸过程更安全，更能减少喷溅事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种多模浇铸液压锭模车。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，现有技术中，金属液的浇铸多是通过依次在固定平台上排列若干个锭模、再由金属液包将金属液浇铸进上述各个锭模而实现的。

此种浇铸方式需要大量人力的参与，不仅不利于工效的提高，而且由于金属液 铸本身具有极高的危险性，也严重危害了工人的身体健康，进而导致使用效果一般，且传统的多模浇铸液压锭模车在冷却方面效果一般，为此提出一种多模浇铸液压锭模车来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多模浇铸液压锭模车，具备省时省力、安全高效以及利于高效冷却的优点，以解决传统的多模浇铸液压锭模车存在使用效果一般的问题。

为实现省时省力、安全高效以及利于高效冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模浇铸液压锭模车，包括锭模车，所述锭模车底部四角均设置有移动轮，所述锭模车的顶部固定设置有固定座，所述固定座的顶部设置有镶针，所述固定座的顶部固定设置有导向杆，所述导向杆的顶部固定设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有活动镶件，且活动镶件位于镶针的正上方，所述镶针的两侧均设置有成形板，所述活动板的两侧均活动套接在导向杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锭模车的一侧通过活动轴活动连接有扶手， 所述扶手调节角度范围为零度至九十度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动镶件设置有五个，且五个活动镶件之间通过冷却板进行连接，且冷却板与活动镶件之间设置有支管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却板的内部设置有循环管，所述循环管与支管之间为垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管的一端通过水管固定连接有冷却水箱，且水管上固定安装有位于冷却水箱一侧的水泵，且循环管的另一端通过回流管与冷却水箱相互连接设置，所述冷却水箱的顶部固定设置有进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管与回流管上均固定安装有水阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多模浇铸液压锭模车，具备以下有益效果：

1、该多模浇铸液压锭模车，利用气缸带动活动板在导向杆上进行上下运动，进而带动活动镶件上下运动，使得活动镶件与镶针对准位置，完成金属液浇铸，使得浇铸过程更安全，更能减少喷溅事故的发生。

2、该多模浇铸液压锭模车，利用水泵抽取冷却水箱中的水进入到循环管中，循环管将冷却水通过支管输送至活动镶件中，进而利用冷却水对活动镶件进行冷却，达到高效冷却的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却板的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。