[实用新型]满液式蒸发器

说明书

本实用新型公开了满液式蒸发器，包括保温外壳，所述保温外壳的额你比通过螺栓固定连接有蒸发器内胆，所述蒸发器内胆包括内壁，所述内壁的两端分别焊接有上法兰和下法兰，所述内壁的外侧套设有供液盖板和回气盖板，所述供液盖板的一端与下法兰焊接固定，所述回气盖板的一端与上法兰焊接固定，所述回气盖板和供液盖板之间焊接有隔板，所述回气盖板和内壁之间通过隔板分隔为回气流道，所述供液盖板和内壁之间通过隔板分隔为供液流道，所述隔板的表面开设有圆孔；本实用新型简化了结构，内胆加工简单方便，省人工、省材料、省成本、大大缩短了产品的制作周期，提高了产品的稳定性，使客户能以更低的价格买到该产品。

技术领域

本实用新型涉及制冰设备行业技术领域，尤其涉及满液式蒸发器。

背景技术

现有的片冰机冰桶为多流道循环的蒸发器,在蒸发器内,液态的制冷剂经过膨胀节流装置从蒸发器供液管进入蒸发器内胆流道内，蒸发变成气态，在蒸发器内随着蒸发换热过程的进行，从蒸发器进口到蒸发器出口，液态制冷剂在蒸发器内的含量不断降低,气态制冷剂增多，当蒸发过程进行到蒸发器高度2/3处时制冷剂几乎完全气化，余下的1/3蒸发器面积没有液态制冷剂的蒸发换热，传热效率极低。

再者传统蒸发器流道焊接量大，焊接效率低，焊接点多，存在冰桶变形的概率高，一旦冰桶变形，片冰冰桶就会报废无法使用。传统片冰机冰桶，冰桶结冰厚度不均匀,靠近蒸发器底部的冰厚，靠近蒸发器顶部的冰薄，传热系数小,制冰能效低,加工效率低，存在不稳定的因素，因此，亟需设计满液式蒸发器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统桶片冰机冰桶难以解决冰桶结冰厚度不均匀,传热系数小,制冰能效低,人工加工效率低，运行不稳定，总体加工制作和运行成本高的缺点，而提出的满液式蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

满液式蒸发器，包括保温外壳，所述保温外壳的额你比通过螺栓固定连接有蒸发器内胆，所述蒸发器内胆包括内壁，所述内壁的两端分别焊接有上法兰和下法兰，所述内壁的外侧套设有供液盖板和回气盖板，所述供液盖板的一端与下法兰焊接固定，所述回气盖板的一端与上法兰焊接固定，所述回气盖板和供液盖板之间焊接有隔板，所述回气盖板和内壁之间通过隔板分隔为回气流道，所述供液盖板和内壁之间通过隔板分隔为供液流道，所述隔板的表面开设有圆孔。

进一步的，所述隔板设置为厚度为2-5mm的碳钢圆环形板，所述隔板上的圆孔共设置有3-30个，且圆孔直径为3-10mm。

进一步的，所述保温外壳的上端通过螺栓固定连接有电机减速机，所述保温外壳的内部通过轴承转动连接有传动主轴，所述传动主轴的上端与电机减速机的输出轴通过联轴器固定连接。

进一步的，所述传动主轴的上端通过螺栓固定连接有分水盘，所述传动主轴的下端通过螺栓固定连接有挡水板，所述传动主轴的外侧通过支架连接有冰刀，且冰刀位于分水盘和挡水板之间。

进一步的，所述保温外壳的外表面上端和下端分别设置有回气管和供液管，所述回气管与回气流道连通，所述供液管与供液流道连通。

进一步的，所述保温外壳的下端外侧通过螺栓固定连接有水箱，所述水箱的通过水泵连接有供水管，所述供水管一端连通保温外壳的内部且与分水盘的位置对应，所述保温外壳的下端开设有集水槽，且集水槽的一侧与水箱连通。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型简化了结构，内胆加工简单方便，省人工、省材料、省成本、大大缩短了产品的制作周期，提高了产品的稳定性，使客户能以更低的价格买到该产品。

2.本实用新型内胆采用特殊的隔板结构设计，利于制冷剂在流道内的均匀分布，利于蒸发器内胆内的冷冻油回到压缩机中，有效的防止未蒸发完的过多的液态的制冷剂吸回到压缩机中造成对压缩机的损害。