[实用新型]一种多功能锂电池盖帽封口结构

说明书

本实用新型公开了一种多功能锂电池盖帽封口结构，包括电池外壳、集流片和正极片等，并在集流片上设有与电池外壳同一轴心线的注液孔和可拆式密封安装在注液孔内的正极端子，该正极端子上端外露，下端接触集流片并导电连接；这样，即可实现锂电池的自动化注入电解液、封口和化成等生产工序。而且只需拆下正极端子就能多次注入电解液，注入过程简单，外形也更加美观；另外，还在正极端子内安装泄压阀，以及在集流片底面设计弹性槽底，当电池外壳内部压力过大，既能自动泄压，又能通过弹性槽底的弹性变形脱离正极片断开锂电池的导电，避免锂电池发热过大自燃；因此，上述锂电池盖帽封口结构能有效提高锂电池的使用方便性和安全防护性能。

技术领域

本实用新型涉及一种封口结构，具体是指一种多功能锂电池盖帽封口结构。

背景技术

目前，锂电池的电池外壳开口处都会设计一个盖帽进行封口，为了方便封口后的电池外壳内能够进行电解液的注入，通常都会在盖帽上设计一个注液孔，但是该注液孔在盖帽上的位置都是偏离电池外壳中心的，这就给锂电池的自动化注入电解液、封口和化成等生产工序带来极大不便，而且偏移设置的注液孔也影响了锂电池的外形美观性；同时，当电池外壳内注入电解液后还需要通过密封材料封闭注液孔以防止洒出，但是电池外壳内的电解液都是无法一次性完成注入的，故再次注入电解液时又得先拆除注液孔的密封材料，显然会非常麻烦；另外，传统的锂电池安全防护能力较差，生产工序中出现电池外壳内部压力过大时，传统的方式就是通过间断打开注液孔来进行排压，这种排压方式难以精确掌控时间点，故存在一定的安全隐患，而使用过程中如果出现电池外壳内部压力过大时，却因为无法及时给锂电池断电，往往会造成锂电池的发热过大而自燃。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既能方便锂电池更好的实现自动化注入电解液、封口和化成等生产工序，又能使多次注入电解液时更加简单，同时还具有更美观的外形和更安全防护性能的一种多功能锂电池盖帽封口结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种多功能锂电池盖帽封口结构，包括下端封闭、上端开口的电池外壳，以及密封封闭所述开口的集流片，该集流片下方设有与集流片作导电连接的正极片，集流片上方设有正极端子，所述的集流片上设有与电池外壳同一轴心线的注液孔；所述的正极端子可拆式密封安装在注液孔内，且正极端子上端外露，下端接触集流片并构成导电连接。

所述的正极端子内设有沿轴心线上下贯通的轴孔，该轴孔内安装泄压阀。

所述的集流片顶面设有环槽，该环槽具有凸起在集流片底面的弹性槽底；所述的弹性槽底与正极片接触而构成导电连接或弹性槽底通过弹性变形脱离正极片而断开导电。

所述的正极端子与注液孔之间设有内密封圈，并由该内密封圈构成正极端子在注液孔内的可拆式密封安装。

所述的集流片是一块导电圆片，该导电圆片的圆心处设有连体向上延伸并弯折成的二级台阶轴，所述的注液孔沿二级台阶轴的轴心线上下贯通，且注液孔的轴心线、集流片的圆心线和电池外壳的轴心线重叠。

所述的弯折成二级台阶轴内的注液孔是由上部的小孔和下部的大孔相连而成的台阶孔，所述的内密封圈嵌装固定在大孔内。

所述的正极端子是由外径尺寸依次减小的上轴、中轴和下轴构成，该中轴与小孔的内壁贴合并形成导电连接，该下轴与大孔内的内密封圈紧密贴合并形成密封安装。

所述的正极端子上端设有正极帽，该正极帽的外围向下延伸并盖合在上轴外，在正极帽上设有若干个泄压孔。

所述的集流片外围与电池外壳内壁之间设有外密封圈，并经该外密封圈构成集流片对电池外壳开口的密封封闭。

所述的集流片上方设有贴合安装的顶盖，该顶盖的圆心处设有供所述正极帽外露的圆心孔。