[实用新型]一种防止精制棉粉积聚堵料的集料仓

说明书

本实用新型公开了一种防止精制棉粉积聚堵料的集料仓，属于化工生产设备技术领域，其包括仓体；搅拌机构，所述搅拌机构设置在上仓体和下仓体的衔接处；吹气机构，所述吹气机构包括若干根导气管，所述导气管沿着下仓体的内壁向下延伸设置，所述导气管的上侧壁开设有气孔，所述导气管的外侧包覆有透气层；支撑网架，所述支撑网架位于所述出料口的上方。本实用新型提供的防止精制棉粉积聚堵料的集料仓，通过搅拌机构和吹气机构、支撑网架的设置，能够对仓体下部的精制棉粉进行搅动疏松，还能使仓体下部的精制棉粉受压平衡，较好的解决了精制棉粉由于流动性差而在仓体内积聚堵料的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种防止精制棉粉积聚堵料的集料仓，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

精制棉是生产纤维素醚的主要原料之一，其经开松、粉碎、碱化、醚化后制得纤维素醚。精制棉通过粉碎机粉碎之后，通常需要送入集料仓中周转缓存，存储在集料仓中的精制棉通过送料绞龙、风机等设备送往反应釜参与反应。为了方便控制出料量，集料仓一般都是上大下小的方锥体或圆锥体结构，而精制棉粉呈粉絮状态，物料内部的附着和凝聚力大，流动性差，容易成团，更容易在下仓体压实，导致精制棉粉在集料仓内堆实堵料。此外，仓体出料口处的精制棉粉由于下方没有支撑通常能够顺利排出，但出料口处的精制棉粉排出后周围的精制棉粉不能补充过来，所以会导致在出料口处出现架空起拱现象。

以上因素共同作用将会导致精制棉粉不能顺利从集料仓中送出而出现纤维素醚进料量不稳定的情况，并最终导致生产出的纤维素醚质量不稳定。为了避免精制棉粉积聚堵料，生产过程中需要通过振打集料仓外壁使精制棉粉顺利下料，浪费人工。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种防止精制棉粉积聚堵料的集料仓，能对仓体下部的精制棉粉进行搅动疏松，较好的解决了精制棉粉由于流动性差而在仓体内积聚堵料的问题。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种防止精制棉粉积聚堵料的集料仓，包括：

仓体，所述仓体包括方形的上仓体和斗形的下仓体，所述下仓体衔接在上仓体的底部，下仓体的底部设置出料口；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在上仓体和下仓体的衔接处，所述搅拌机构包括水平设置的转轴，所述转轴上设置搅拌架；

吹气机构，所述吹气机构设置在下仓体内，所述吹气机构包括若干根导气管，所述导气管沿着下仓体的内壁向下延伸设置，所述导气管的上侧壁开设有气孔，所述导气管的外侧包覆有透气层；

支撑网架，所述支撑网架设置在所述下仓体内，所述支撑网架位于所述出料口的上方。

可选的，所述透气层为采用亚麻纤维织成的网状结构。

可选的，所述支撑网架由若干根支撑杆交叉布置构成，所述支撑网架通过若干根支撑杆固定在所述下仓体的内壁。

可选的，所述搅拌架包括两个第一搅拌架，两个第一搅拌架分别位于所述转轴的两端，所述第一搅拌架包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端固定在所述转轴上，第一杆体的另一端朝向下仓体的中部延伸，第二杆体呈夹角固定在所述第一杆体上。

可选的，所述搅拌架还包括第二搅拌架，所述第二搅拌架位于两个第一搅拌架之间。

可选的，所述防止精制棉粉积聚堵料的集料仓还包括送料绞龙，所述送料绞龙的进料口与所述下仓体的出料口衔接。

本申请的有益效果包括但不限于：