[实用新型]药片泡罩包装入壳装置

说明书

一种药片泡罩包装入壳装置包括：保护罩、工作台、入料组件、动力组件及入壳组件。工作台上设置有输送通道，保护罩设置于输送通道上；入料组件设置于保护罩上；动力组件包括电机、推料传动模组及入壳传动模组，推料传动模组及入壳传动模组均与电机传动连接；入壳组件包括至少一个刮板及至少一个毛刷，刮板与毛刷沿泡罩片的输送方向顺序设置，刮板安装于推料传动模组上，毛刷安装于入壳传动模组上。刮板用于打散进堆叠在一起的药片，再由毛刷将被打散的药片扫入泡罩片内，提高药片进入泡罩片的效率；由推料传动模组及入壳传动模组在泡罩片输送过程中分别驱动刮板与毛刷进行入壳操作，不需停歇待机，提高药片包装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种药片包装设备，特别是涉及一种药片泡罩包装入壳装置。

背景技术

泡罩包装是片剂、胶囊等药品的主要包装方式之一，是一种将药品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板之间的包装方法。为了提高生产效率，实现无菌加工，目前采用泡罩包装机自动进行药片的包装操作。

目前的泡罩包装机采用毛刷将药片扫入泡罩片的各个坑位中，实现自动入壳的目的。然而，实际生产中，在药片入料位置处由于药片堆积厚度高，而毛刷质地软，毛刷单次扫掠无法完全推倒成堆的药片，为了保证将药片布满泡罩片的各个坑位，需要慢速输送泡罩片，且由毛刷多次推料以推散成堆的药片。

如何对泡罩包装机的入壳装置进行优化，提高入壳效率，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种入壳效率快，且入壳稳定的药片泡罩包装入壳装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种药片泡罩包装入壳装置包括：保护罩、工作台、入料组件、动力组件及入壳组件；

所述工作台上设置有输送通道，所述保护罩设置于所述输送通道上；

所述入料组件设置于所述保护罩上；

所述动力组件包括电机、推料传动模组及入壳传动模组，所述推料传动模组及所述入壳传动模组均与所述电机传动连接；

所述入壳组件包括至少一个刮板及至少一个毛刷，所述刮板与所述毛刷沿泡罩片的输送方向顺序设置，所述刮板安装于所述推料传动模组上，所述毛刷安装于所述入壳传动模组上。

在其中一个实施例中，所述保护罩上开设有出料口，所述出料口上设置有聚氨酯挡料薄片，所述聚氨酯挡料薄片与所述输送通道之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述推料传动模组包括主轴、连杆、齿盘及至少一个行星轮，所述齿盘安装于所述保护罩的内壁上，所述行星轮转动设置于所述连杆上，且所述行星轮与所述齿盘啮合，所述行星轮的中心位置处设置有转轴，所述刮板安装于所述转轴上，所述主轴安装于所述连杆上，所述主轴与所述电机传动连接。

在其中一个实施例中，所述行星轮设置有两个，两个所述行星轮分别转动设置于所述连杆的两端上。

在其中一个实施例中，所述刮板包括安装块及多个设置于所述安装块外壁上的塑料桨叶。

在其中一个实施例中，所述塑料桨叶包括推料侧及引导侧，所述刮板的厚度由所述推料侧向所述引导侧递增。

在其中一个实施例中，所述刮板到所述输送通道的距离由所述推料侧向所述引导侧递增。

在其中一个实施例中，所述入料组件包括料斗及传输带，所述保护罩的顶部设置有入料管，所述传输带朝向所述入料管设置，所述料斗设置于所述传输带的正上方。

在其中一个实施例中，所述料斗下端与所述传输带之间设置有间隔。