[实用新型]一种起重机滚轮加工用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机滚轮加工用上料装置，包括支撑柱、托板、活动座、推块和活动板，所述支撑柱的上端螺栓固定有驱动电机，所述托板的上端设置有存放筒，且托板的内侧设置有活动座，所述活动座的内侧通过轴杆轴连接有推块，且活动座的内部开设有限位槽，所述托板的上表面设置有活动板，且托板的内部开设有滑槽，并且滑槽的内壁嵌入安装有第一磁铁，所述滑槽的内侧设置有第二磁铁。该起重机滚轮加工用上料装置可以自动对滚轮进行连续快速上料，有效提高了滚轮的加工效率，同时可以在上料过程中对滚轮进行缓震防护，避免滚轮上料过程中发生磨损或者变形，提高了滚轮的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及起重机滚轮加工技术领域，具体为一种起重机滚轮加工用上料装置。

背景技术

起重机是一种最为常见的起重机械，其可以对物件进行垂直提升和水平搬运，被广泛应用于建筑制造以及物流搬运等领域，起重机根据结构不同主要分为桥架式起重机、臂架式起重机以及缆索式起重机，而起重机滚轮是起重机中不可缺少的重要配件，通过起重机滚轮可以对其中绳索进行导向、支撑，减小绳索的摩擦、损耗，在起重机滚轮加工过程中，为了提高装置的加工效率，一般需要使用到上料机构对滚轮进行自动上料，但是现有的起重机滚轮加工用上料装置仍然存在着一些不足，比如：

1、现有的起重机滚轮加工用上料装置大多结构固定，不便对滚轮进行连续快速上料，从而极大程度上影响了滚轮的加工效率，存在着一定的使用缺陷；

2、由于部分起重机滚轮的质量较大，但是现有的起重机滚轮加工用上料装置不便在上料过程中对滚轮进行有效的减震防护，导致滚轮上料过程中容易砸损表面的漆层或者导致槽边结构发生变形，增加了滚轮加工的次品率。

所以我们提出了一种起重机滚轮加工用上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机滚轮加工用上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上起重机滚轮加工用上料装置不便进行连续便捷的上料以及不便在上料过程中对滚轮进行有效的缓震防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机滚轮加工用上料装置，包括支撑柱、托板、活动座、推块和活动板，所述支撑柱的上端螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端螺栓固定有转盘，并且支撑柱的上方通过支架固定连接有托板，所述托板的上端设置有存放筒，且托板的内侧设置有活动座，所述活动座的内侧通过轴杆轴连接有推块，且活动座的内部开设有限位槽，所述托板的上表面设置有活动板，且托板的内部开设有滑槽，并且滑槽的内壁嵌入安装有第一磁铁，所述滑槽的内侧设置有第二磁铁，且第二磁铁与活动板之间连接有连接杆，并且连接杆与托板之间连接有弹簧。

优选的，所述存放筒的内侧设置有滚轮本体，且存放筒与滚轮本体间隙配合，并且存放筒的下端开设有出料口，同时滚轮本体和出料口间隙配合。

优选的，所述活动座与托板构成卡合滑动结构，且托板呈“U”字形结构，并且托板与转盘之间连接有联动杆。

优选的，所述推块呈“L”字形结构，且推块的上端低于出料口的上端，并且推块的上端高于托板的上表面，同时推块与活动座之间连接的轴杆的外侧设置有限位块，而且限位块与限位槽构成卡合滑动结构。

优选的，所述活动板的上表面高度高于托板的上表面，且活动板的上表面均匀嵌入安装有滚珠。

优选的，所述第二磁铁与滑槽构成卡合滑动结构，且第二磁铁与第一磁铁两者的磁极相同，并且第二磁铁与活动板之间连接的连接杆通过弹簧与托板构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机滚轮加工用上料装置可以自动对滚轮进行连续快速上料，有效提高了滚轮的加工效率，同时可以在上料过程中对滚轮进行缓震防护，避免滚轮上料过程中发生磨损或者变形，提高了滚轮的加工精度；