[实用新型]一种散热装置及使用其的氧氮分离装置

说明书

一种散热装置及使用其的氧氮分离装置，针对氧氮分离装置中的压缩机以及冷却管，为了提高散热效果，一是将轴流风扇改为使用离心风扇；二是将冷却管安置在离心风扇的进风侧，将压缩机安置在离心风扇的排风侧；三是在风道设计中针对压缩机和冷却管专门设计有两个腔体，即A腔体和C腔体，在风道中C腔体位于A腔体前端，C腔体通过离心风扇与A腔体连通，冷却管安置在C腔体中，压缩机安置在A腔体中，在风道上A腔体与C腔体连通，在空间上A腔体与C腔体相互独立，在风压上C腔体为负压，A腔体正压。本方案显著的提高了散热效果，同时有效和合理的利用了离心风扇与特珠风道组合所带来的资源。

技术领域

本实用新型涉及一种氧氮分离装置，特别涉及一种氧氮分离装置的散热装置。

背景技术

氧氮分离装置是一种分离空气中氮气和氧气的装置。这种装置分为制氮机和制氧机，其中制氧机是一种可提供人呼吸使用的高浓度氧气的设备，其一般是由压缩机装置、吸附塔部件、换向装置、存储装置、电路控制装置组成，运用PSA变压吸附原理，由换向装置分配气体流向，经吸附塔部件收集成品气至存储装置，从而实现连续出氧。

制氧机是一种适合居家使用的医疗电气设备，制氧机的输入功率包含压缩机提供压缩气体的功率、风扇的动能、控制系统的电能、耗散的热能，无油活塞式压缩机的效率通常为85%，以一台5L/min流量的制氧机为例，其输入功率为400w，其产热大概为60W。当制氧机长时间工作时，压缩机硅钢片的温度稳定在120℃左右，散发的热量会影响吸附塔装置的吸附效率、氧传感器的工作温度，同时也加速腔体内部塑件的老化，降低整体系统的稳定性和可靠性。

通常传统的散热方法是使用轴流式风扇进行散热，其结构比较紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便。但随着市场对氧氮分离装置的低噪音化的要求，制造厂商普遍使用了很多吸声材料，影响了风扇的散热效果，增加了风扇的背压，使压缩机的热稳定温度变高，寿命变差。

所以在选择风扇时，应根据风扇的背压、系统的阻抗、风扇的效率综合考虑，从而选择合适的风扇。另外还应考虑，风扇运行时的噪声，长期使用的寿命和允许的体积大小。

因此，设计一种氧氮分离装置的散热装置既可以保证整个系统的热平衡，延长分子筛和压缩机的寿命，又可以使装置内部的风道流向合理化，降低整机装置的噪音，是一件具有积极意义的事情。

发明内容

本实用新型提供一种散热装置及使用其的氧氮分离装置，其目的是要解决原有氧氮分离装置中的散热装置散热效果不好的问题。

为达到上述目的，本实用新型散热装置采用的技术方案是：一种用于氧氮分离装置的散热装置，针对氧氮分离装置中的压缩机，其创新在于：所述散热装置包括离心式风扇以及散热风道，其中，所述散热风道由所述氧氮分离装置的机壳构成，所述机壳由外壳体、内壳体和底盘组成，内壳体位于外壳体的空间内并与外壳体相距形成双层中空壳体结构，外壳体与内壳体之间的中空部分形成进风通道，内壳体中的空间作为冷却通道，在使用状态下压缩机安置在冷却通道中，离心式风扇串联在进风通道与冷却通道之间，底盘中设有排风通道，在工作状态下风从外壳体上所设在总进风口进入进风通道，通过离心式风扇再进入冷却通道，最后通过排风通道从底盘上所设的总排风口排出。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，包括冷却管，所述内壳体的空间由隔板分隔成A腔体、B腔体和C腔体。所述压缩机安置在A腔体中，所述离心式风扇和冷却管安置在C腔体中，所述B腔体用于安置所述氧氮分离装置中的吸附塔部件。

所述散热风道由总进风口、前段风道、中段风道、后段风道和总排风口依次连通构成，其中：

所述前段风道由外壳体与内壳体之间的中空夹层形成，前段风道中设有进气滤网部件，所述进气滤网部件为进气过滤器；