[实用新型]铝塑复合带纵包成型模具

说明书

本实用新型公开了一种铝塑复合带纵包成型模具，包括纵包模具和供缆芯通过的导管，纵包模具由后至前依次为送料段、预成型段和筒状的成型段，送料段和预成型段的截面均为弧形，预成型段由后至前渐次收缩、在纵包模具的前端收缩成所述筒状的成型段，筒状的成型段外套装有环形卡箍；所述预成型段的后端连有进料定位板，进料定位板与预成型段的底部之间形成有可供所述铝塑复合带穿过的进料口；靠近所述进料定位板且位于进料定位板前侧的预成型段内连有后端支撑板、预成型段的前端连有前端限位压板，所述的导管位于预成型段内。本实用新型结构相对简单、操作相对方便。

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合带纵包成型模具。

背景技术

电缆具有缆芯和包覆在缆芯外的包覆层，铝塑复合带属于包覆在缆芯外的包覆层。缆芯外包覆铝塑复合带后，一般可增强电缆的防水性能、阻燃性能并能提高电缆的机械强度。

现有技术中将铝塑复合带包覆在缆芯外侧的模具种类较多，但多数存在结构相对复杂、操作繁琐的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构相对简单、操作方便的铝塑复合带纵包成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的铝塑复合带纵包成型模具，包括纵包模具和供缆芯通过的导管，纵包模具由后至前依次为送料段、预成型段和筒状的成型段，送料段和预成型段的截面均为弧形，预成型段由后至前渐次收缩、在纵包模具的前端收缩成所述筒状的成型段，筒状的成型段外套装有环形卡箍；所述预成型段的后端连有进料定位板，进料定位板与预成型段的底部之间形成有可供所述铝塑复合带穿过的进料口；靠近所述进料定位板且位于进料定位板前侧的预成型段内连有后端支撑板、预成型段的前端连有前端限位压板，所述的导管位于预成型段内，导管的前端由所述的前端限位压板限位、导管的后端由所述的后端支撑板支撑，后端支撑板与预成型段的底部之间形成有可供所述铝塑复合带穿过的第一过料通道，当铝塑复合带经过第一过料通道、沿所述导管下方预成型段的底部向前移动时，导管与预成型段的底部之间形成有可供所述铝塑复合带穿过的第二过料通道；经过预成型段后的铝塑复合带纵包缆芯可由所述筒状的成型段穿出。

作为本实用新型的改进，所述送料段和预成型段的底部分别连有固定座板，固定座板的两端具有安装孔。

采用上述结构的铝塑复合带纵包成型模具在使用时，需要使用相应的牵引设备牵引缆芯和铝塑复合带，缆芯由所述的导管穿过，铝塑复合带由所述的进料口进入、经第一、第二过料通道在预成型段内开始包覆缆芯，经过所述筒状的成型段后定型、完成铝塑复合带对缆芯的纵向包覆。本实用新型结构上主要由导管和纵包模具构成，结构相对简单，在纵向包覆铝塑复合带时仅需通过相应的牵引设备牵引即可实现连续的包覆作业，操作相对方便。另外，本实用新型中所述送料段和预成型段的底部分别连有固定座板，固定座板的两端具有安装孔，在使用时可通过螺栓或销钉把本实用新型固定在平整的工作平台上，在应用本实用新型纵包铝塑复合带时更加平稳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型铝塑复合带纵包成型模具的俯视结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视放大示意图。

图3是沿图1中B-B线的剖视放大示意图。

图4是沿图1中C-C线的剖视放大示意图。

图5是沿图1中D-D线的剖视放大示意图。

图6是沿图1中E-E线的剖视放大示意图。

图7是沿图1中F-F线的剖视放大示意图。

具体实施方式

参见图1－图7，本实用新型的铝塑复合带纵包成型模具，包括纵包模具20和供缆芯通过的导管10，纵包模具由后至前依次为送料段21、预成型段22和筒状的成型段23，送料段和预成型段的截面均为弧形，预成型段22由后至前渐次收缩、在纵包模具的前端收缩成所述筒状的成型段23，筒状的成型段外套装有环形卡箍24；所述预成型段22的后端连有进料定位板25，进料定位板与预成型段的底部之间形成有可供所述铝塑复合带穿过的进料口26；靠近所述进料定位板25且位于进料定位板前侧的预成型段内连有后端支撑板27、预成型段的前端连有前端限位压板28，所述的导管10位于预成型段22内，导管的前端由所述的前端限位压板28限位、导管的后端由所述的后端支撑板27支撑，后端支撑板27与预成型段的底部之间形成有可供所述铝塑复合带穿过的第一过料通道29，当铝塑复合带经过第一过料通道、沿所述导管10下方预成型段22的底部向前移动时，导管与预成型段的底部之间形成有可供所述铝塑复合带穿过的第二过料通道30；经过预成型段22后的铝塑复合带纵包缆芯可由所述筒状的成型段23穿出。所述送料段21和预成型段22的底部分别连有固定座板31，固定座板的两端具有安装孔32。