[实用新型]一种高效节能的双热泵脱氨装置

说明书

本实用新型将公开了一种高效节能的双热泵脱氨装置，该装置包括补水进口、含氨废水进口、新鲜蒸汽进口、合格氨水出口、冷凝水出口、脱氨废水出口、脱氨塔、尾气吸收塔、综合反应器、氨水储罐、蒸汽再沸器、塔釜泵、氨汽再沸器循环泵、氨汽再沸器、热泵蒸发罐、出料泵、进料换热器、脱氨废水出口、蒸汽热泵、冷凝水罐、凝结水泵、余热换热器、冷凝水出口、原水罐、进料泵、氨汽压缩机，氨汽再沸器、冷凝液罐、凝液泵、尾气吸收塔、洗涤循环罐、尾气洗涤泵、氨水循环泵分别连接氨水换热器、氨水输送泵、合格氨水出口。本实用新型将两种热泵的组合使用，可使新鲜蒸气使用量和运险费大大降低。

技术领域

本实用新型涉及氨氮废水处理装置，特别是涉及一种高效节能的双热泵脱氨装置。

背景技术

由于蒸汽汽提法具有工艺较成熟、运行稳定并且对氨氮浓度变化适应性较强等特点，在工业实际中应用较普遍。蒸汽汽提法是将废水pH值调节至碱性，然后在填料塔中通入空气或蒸汽，通过气液接触将废水中的游离氨吹脱至大气或蒸汽中，使氨氮从液相转移到气相，蒸汽汽提法适合常温下处理低浓度氨氮废水，并且必须采用酸液来吸收转移到空气中的氨氮以防造成大气的二次污染问题，同时还需注意处理大量空气外排导致带液等问题。由于采用蒸汽吹脱法可以提高废水温度，提高一定pH值时被吹脱氨的比例，进而可以达到较高的氨氮脱除率。同时，可以根据需要采取对塔顶产品进行全凝、部分冷凝、酸液冷却同时中和等方式得到氨水、氨气和铵盐，与空气吹脱法相比，蒸汽吹脱法因其具有对废水氨氮浓度变化适应性强、氨氮脱除率高等特点而得到更加广泛地应用，但是据资料统计，传统脱氨法每方废水至少需要消耗蒸汽125kg，常规加压脱氨工艺一吨水能耗在120～160kg/h，蒸汽需要的品位高，蒸汽压力一般在1MPa以上，导致氨氮废水处理成本很高，企业不愿或无力承担其处理费用。

实用新型内容

针对上述现有技术是氨氮废水处理中所存在的问题，本实用新型的提供了一种不仅工艺安全稳定可靠，处理运行费用成本低，而且减少了新鲜蒸汽消耗量的高效节能的双热泵脱氨装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案：一种高效节能的双热泵脱氨方法的装置，它包括补水进口、含氨废水进口、新鲜蒸汽进口、合格氨水出口、冷凝水出口、脱氨废水出口、脱氨塔、尾气吸收塔、综合反应器、氨水储罐；所述脱氨塔下部分别与蒸汽再沸器进口、塔釜泵、氨汽再沸器循环泵相连；氨汽再沸器循环泵连接氨汽再沸器，塔釜泵连接热泵蒸发罐，热泵蒸发罐、新鲜蒸汽进口分别连接蒸汽热泵进口，热泵蒸发罐通过出料泵、进料换热器连接至脱氨废水出口；蒸汽热泵出口连接蒸汽再沸器，蒸汽再沸器出口分别连接脱氨塔中部进口、冷凝水罐，冷凝水罐通过凝结水泵经过余热交换器后连接至冷凝水出口；含氨废水进口依次与原水罐、进料泵、余热换热器、进料换热器、脱氨塔上部进口相连；脱氨塔顶部出口连接氨汽压缩机，氨汽压缩机连接氨汽再沸器上部进口，氨汽再沸器上部出口分别连接脱氨塔中部进口、冷凝液罐上部出口，冷凝液罐上部出口连接至综合反应器，氨汽再沸器下部出口连接冷凝液罐上部进口，冷凝液罐下部出口通过凝液泵分别连接氨汽压缩机出口、进料换热器出口；补水进口连接尾气吸收塔，尾气吸收塔下部连接洗涤循环罐，洗涤循环罐下部出口通过尾气洗涤泵连接至综合反应器，综合反应器下部出口通过氨水循环泵分别连接氨水换热器、氨水储罐，氨水换热器连接综合反应器，洗涤循环罐、综合反应器、氨水储罐的上部出口均连接至尾气吸收塔下部进口，氨水储罐下部出口通过氨水输送泵连接至合格氨水出口。

本实用新型有益效果：充分利用脱氨塔排出的塔釜液的余热，将MVR热泵和TVR热泵这两种热泵的组合使用，最终可以使新鲜蒸气使用量降至常规流程的30～42%；将电费、蒸汽费统一折算至运行费，与常规流程相比，总体运行费降至55～75%。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程结构示意图。