[实用新型]一种电芯自动夹废膜装置

说明书

本实用新型公开了一种电芯自动夹废膜装置，包括夹废膜支座、推动组件、夹废膜滑座及夹废膜组件，其中，上述夹废膜支座包括至少二个，夹废膜支座平行间隔设置；上述推动组件设置于夹废膜支座的一侧，且输出端与夹废膜支座连接，以便驱动夹废膜滑座直线运动；上述夹废膜组件包括至少二套，夹废膜组件设置在夹废膜滑座上，以便夹紧电芯表面撕离的膜体，并将膜体放入收集箱内。本实用新型实现与撕膜装置自动衔接，自动完成对多块电芯表面撕离后的多片膜体的夹持及搬移。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种电芯自动夹废膜装置。

背景技术

软包电芯是通过将液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。其具备：1、安全性能好，软包电池，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；2.重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%；3.容量大，软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%；4.内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；5.设计灵活，软包电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。由于以上特点，软包电芯是目前市场主流电池，广泛用作为各类智能终端的储能部件。

在电芯实际生产过程中，电芯表面包覆有膜体以实现特殊工序下的保护电芯等功能，膜体使用完成后需要将其撕离电芯本体，在膜体包覆工序中为简化工序提升效率，采用长条状一体式的膜体，电芯本体抵住长条状膜体的中线，膜体分别向电芯本体的上下表面折弯，从而包覆于电芯的上下表面。针对该种膜体结构及包覆方式，在进行全自动撕膜的研发设计过程中，存在以下技术难点需要突破：由于膜体是一体结构包覆于电芯本体的正反面，在撕膜工序完成后需要将撕离下来的膜体夹持并移出加工工位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现与撕膜装置自动衔接，自动完成对多块电芯表面撕离后的多片膜体的夹持及搬移的电芯自动夹废膜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电芯自动夹废膜装置，包括夹废膜支座、推动组件、夹废膜滑座及夹废膜组件，其中，上述夹废膜支座包括至少二个，夹废膜支座平行间隔设置；上述推动组件设置于夹废膜支座的一侧，且输出端与夹废膜支座连接，以便驱动夹废膜滑座直线运动；上述夹废膜组件包括至少二套，夹废膜组件设置在夹废膜滑座上，以便夹紧电芯表面撕离的膜体，并将膜体放入收集箱内。

优选地，所述的夹废膜滑座包括至少二个，夹废膜滑座可滑动地连接在夹废膜支座上，通过夹废膜连板连接于一体，并驱动各夹废膜滑座同步滑动。

优选地，所述的推动组件包括推动气缸，推动气缸水平设置于夹废膜支座的一侧，推动气缸的输出端与夹废膜滑座连接。

优选地，所述的夹废膜组件包括夹废膜气缸及膜夹爪，其中，上述夹废膜气缸包括至少二个，夹废膜气缸设置在夹废膜滑座上，且输出端倾斜朝上设置；上述膜夹爪连接在夹废膜气缸的输出端上，经夹废膜气缸驱动而从撕膜夹爪处夹紧从电芯表面撕离的膜体。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现与撕膜装置自动衔接，自动完成对多块电芯表面撕离后的多片膜体的夹持及搬移的电芯自动夹废膜装置。本实用新型针对撕离后的膜体夹离和收集进行独创性设计，本实用新型与撕膜装置相互配合，当电芯下表面的膜体撕离后，本实用新型从撕膜装置处对接夹紧撕离的膜体，并将膜体放入收集箱内。本实用新型以夹废膜支座作为承载结构，多个夹废膜滑座通过夹废膜连板连接于一体后，经推动气缸驱动而整体直线滑移。各夹废膜滑座上分别设置有夹废膜气缸，为保证夹废膜气缸顺利夹持撕膜组件处的膜体，本实用新型的夹废膜气缸采用倾斜向上结构设计，夹废膜气缸驱动连接于其输出端上的膜夹爪夹紧被撕离的膜体，通过直线运动将膜体从电芯处移动至收集箱内储存。通过该种结构设计，实现了多片膜体的同步自动夹持及移动，有效地提升了取废膜效率。

附图说明