[实用新型]一种碳/碳复合材料导流筒的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种碳/碳复合材料导流筒的制备装置，所述导流筒预制件固化外模内表面与所述导流筒预制件固化内模外表面套接，所述导流筒预制件固化外模与所述导流筒预制件固化内模之间形成可容纳导流筒预制件的空腔，所述空腔内安装有导流筒预制件，所述压紧螺母安装在所述导流筒预制件固化外模顶部，所述压紧螺母将导流筒预制件固化外模、导流筒预制件固化内模、预制件固定连接为一体。本实用新型结构简单紧凑，降低了原材料成本，减少了机加工的工作量，制成的碳/碳复合材料导流筒提升了强度，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及碳/碳复合材料的技术领域，具体涉及一种碳/ 碳复合材料导流筒的制备装置。

背景技术

碳/碳复合材料导流筒具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有较强的抗应变性能。碳 /碳复合材料导流筒对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性，已经在工业和试验中得到广泛的应用。

现有技术中，碳/碳复合材料导流筒的制备在CVD气相沉积增密后，普遍采用预制件留机加工余量，通过机加工的方式得到所要求的最终尺寸。

机加工过程中产生大量切削热，对加工设备磨损较为严重，造成了原材料成本偏高，使用寿命不长等缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术的制备装置在机加工过程中产生大量切削热，对加工设备磨损较为严重，造成了原材料成本偏高，使用寿命不长等缺陷，提供了一种碳/碳复合材料导流筒的制备装置。

一种碳/碳复合材料导流筒的制备装置，包括导流筒预制件固化外模、导流筒预制件固化内模、压紧螺母以及预制件，所述导流筒预制件固化外模内表面与所述导流筒预制件固化内模外表面套接，所述导流筒预制件固化外模与所述导流筒预制件固化内模之间形成可容纳导流筒预制件的空腔，所述空腔内安装有导流筒预制件，所述压紧螺母安装在所述导流筒预制件固化外模顶部，所述压紧螺母将所述导流筒预制件固化外模、导流筒预制件固化内模、预制件固定连接为一体。

优选的，所述导流筒预制件固化外模的一端弯折成倾斜边，另一端弯折成直角边。

优选的，所述导流筒预制件固化内模包括连接部、定位部、成型部和凸缘，所述连接部设有外螺纹，所述外螺纹与所述压紧螺母螺纹配合，所述导流筒预制件固化外模的倾斜边紧靠在所述定位部上表面，所述压紧螺母与所述导流筒预制件固化外模的倾斜边抵接。

优选的，所述导流筒预制件固化内模的凸缘与所述导流筒预制件固化外模的内壁配合，所述导流筒预制件固化外模的倾斜边与所述导流筒预制件固化内模的连接部配合。

优选的，所述成型部光滑过渡连接到所述定位部。

优选的，所述成型部的拔模斜度为0.7-1°。

优选的，所述预制件固化外模、预制件固化内模为不锈钢或石墨制成。

优选的，所述压紧螺母为不锈钢或普钢制成。

有益效果:

上述一种碳/碳复合材料导流筒的制备装置，具有以下效果：

1.本实用新型碳/碳复合材料导流筒成品内外型面只需打磨而不需要机加工，减少了机加工的工作量，也减少了纤维的切断和损伤，尤其导流筒R角部位为挤压成型确保了强度，延长了碳/碳复合材料导流筒使用寿命。本实用新型结构简单紧凑，降低了原材料成本，减少了机加工的工作量，制成的碳/碳复合材料导流筒提升了强度，延长了使用寿命。

2.本实用新型中定位部是导流筒预制件固化内模的轴肩，轴肩的上表面作为定位基准，快速准确地为导流筒预制件固化外模的倾斜边进行定位。

3.本实用新型可采用热装配的方式，将导流筒预制件固化外模套接在导流筒预制件固化内模,保证装配精度,从而保证导流筒预制件的加工精度。