[实用新型]一种水工环地质专业用的样品分离装置有效
申请号: | 202022937455.X | 申请日: | 2020-12-10 |
公开(公告)号: | CN214391124U | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 孟盼盼 | 申请(专利权)人: | 孟盼盼 |
主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B07B4/02;B07B11/06;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;G01N1/34;B01D35/02 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 姜宏艺 |
地址: | 264000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水工 地质 专业 样品 分离 装置 | ||
本实用新型公开了一种水工环地质专业用的样品分离装置,包括主体、尘粒分离装置、震动装置、干湿分离装置和运输装置,所述干湿分离装置设于主体的内侧下端,所述尘粒分离装置设于干湿分离装置的上侧,所述震动装置设于尘粒分离装置的上侧,所述运输装置贯通设于主体的左端。本实用新型属于水工环地质专业用的样品分离技术领域,具体是指一种水工环地质专业用的样品分离装置;在样品分离的过程中,通过尘粒分离装置进行尘粒分离,震动装置进行筛分,干湿分离装置进行干湿分离,运输装置进行样品运输,有效解决了目前市场上样品分离形式单一的问题。
技术领域
本实用新型属于水工环地质专业用的样品分离技术领域,具体是指一种水工环地质专业用的样品分离装置。
背景技术
仅举几个例子,基于样品或者来源于其的部分样品,人们可以确定例如介质的成分、物理或化学参数或者介质的一种或多种成分的浓度、或者保持追踪产品的反应过程或制造工艺。当然,这些程序中众所周知的是将基本上均匀的初级样品手工分离成两个或多个实质上具有相同特性和相同成分的部分样品。单个的部分样品可能包含相等或者不同量的初级样品。因此,样品可能被对称地或者不对称地分离成至少两个部分样品。在实践中,从位于容器或者环境中的介质提取初级样品;可以使初级样品处于所要求的适宜条件并且随后手工地将其分离成部分样品。依据样品的特性,可以通过测定体积或测定重量的工艺来分离成部分样品。除了纯粹的手工操作工艺之外,还可能按部分或者完全自动方式分开样品。现有技术的已知状态提供多种适合于该目的的设备,例如,多通道移液管或者测定容积或测定重量的剂量分配系统。分离样品的手工和自动方式两者的共同点是,首先收集初级样品,即,从其原始环境中移除,并且然后且通常在不同条件下将其分离。然而,这对于如此的介质是特别可行的,即,在从介质提取样品之后介质完全没有变化或者仅发生微不足道的变化,从而初级样品或者部分样品在随后的分析中也仍然表现为介质的“真实复制品”并且具有基本上与介质相同的特性。因此,应当在已知条件下提取并分离变化迅速的介质样品。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种水工环地质专业用的样品分离装置, 通过尘粒分离装置进行尘粒分离,震动装置进行筛分,干湿分离装置进行干湿分离,运输装置进行样品运输,有效解决了目前市场上样品分离形式单一的问题。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种水工环地质专业用的样品分离装置,包括主体、尘粒分离装置、震动装置、干湿分离装置和运输装置,所述干湿分离装置设于主体的内侧下端,所述尘粒分离装置设于干湿分离装置的上侧,所述震动装置设于尘粒分离装置的上侧,所述运输装置贯通设于主体的左端;所述主体包括进料腔、风选腔、筛分腔、第一过滤腔、第二过滤腔、干料收集腔、固体收集腔、尘粒收集腔和干湿分离腔,所述干料收集腔设于主体的下端内侧右端,所述第一过滤腔设于干料收集腔的左端,所述第二过滤腔设于第一过滤腔的左端,所述干湿分离腔设于第二过滤腔的上方,所述筛分腔设于干湿分离腔的上方,所述风选腔设于筛分腔的上方,所述进料腔设于主体的左侧外壁,所述固体收集腔设于主体的右侧外壁,所述尘粒收集腔设于主体的上侧。
进一步地,所述尘粒分离装置包括第一固定架、风扇和第一电机,所述第一固定架贯通设于主体的左端外壁上,所述第一电机设于第一固定架的左侧外壁上,所述风扇设于第一固定架的输出端。
进一步地,所述震动装置包括第一弹簧、第二电机、第一转盘、第一震动杆和第一筛网,所述第一弹簧的一端设于主体的左侧内壁中端,所述第一筛网设于的左端设于第一弹簧的另一端,所述第二电机设于第一弹簧的下端,所述第一转盘设于第二电机的输出端,所述第一震动杆的一端转动设于第一转盘上,所述第一震动杆的另一端设于第一筛网的下端。
进一步地,所述干湿分离装置包括喷淋、第三电机、第一螺旋蛟龙、液体出口、干料出口和第一过滤层,所述第三电机设于主体的左端外壁,所述第一螺旋蛟龙设于第三电机的输出端,所述干料出口贯通设于干湿分离腔的右端,所述液体出口设于干湿分离腔的右侧下端,所述喷淋设于主体的右侧内壁上,所述第一过滤层贯通设于第二过滤腔和第一过滤腔之间。
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