[实用新型]提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具

说明书

本实用新型公开了提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶面固定安装有控制箱，所述控制箱内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管底面固定连接有连接柱，所述控制箱底面贯通开设有限位槽，且连接柱表面与限位槽内壁滑动连接，所述连接柱底面固定连接有连接板。在使用中实现了便于对浇铸位置进行调节的效果，实现了对铸造模型全面细致浇铸的效果，达到了便于进行精细化浇铸的目的，有效提升了铸造精细程度，提升了铸造轮毂产品合格率，实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产制造技术领域，尤其涉及提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。轮毂铸造模具即是指用来铸造加工轮毂的工具。

目前现有的轮毂铸造模具大多为固定位置浇铸工具，在浇铸过程中大多是一次性将金属液体浇铸进浇铸模型腔内，再等待自然冷却成型，在浇铸过程中难以对浇铸位置进行调节，难以进行精细化浇铸，现有铸造模具浇铸的轮毂往往合格率较低，实用性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，解决了现有轮毂铸造模具难以对浇铸位置进行调节，难以进行精细化浇铸，浇铸的轮毂合格率较低，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶面固定安装有控制箱，所述控制箱内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管底面固定连接有连接柱，所述控制箱底面贯通开设有限位槽，且连接柱表面与限位槽内壁滑动连接，所述连接柱底面固定连接有连接板，所述连接板底面左侧和底面右侧均固定安装有液压缸，所述液压缸内部设有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有保护箱，所述保护箱内壁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴右端固定连接有浇铸桶，所述底板底面中部固定安装有弹簧，所述弹簧顶面固定连接有浇铸模型，所述浇铸模型底面中部设有振动电机。

优选的，所述限位槽为长方形通槽，所述连接柱为棱柱状结构。

优选的，所述保护箱右侧壁中部嵌设有轴承，且转轴贯穿保护箱右侧壁并通过轴承与保护箱右侧壁转动连接。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别位于浇铸模型底面近四角处。

优选的，所述螺纹柱右端通过轴承与控制箱内壁右侧转动连接。

优选的，所述浇铸桶顶部为圆锥状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，通过液压缸驱动液压推杆升降，从而带动保护箱、第二电机、转轴和浇铸桶升降，第二电机驱动转轴和浇铸桶转动，即可在不同高度进行浇铸，通过第一电机驱动螺纹柱转动，从而带动内螺纹管、连接柱、连接板左右移动，即可带动浇铸桶左右移动，即可横向调整浇铸位置，即可对浇铸模型进行全面浇铸，通过振动电机驱动浇铸模型振动，即可使得金属液体均匀充满浇铸模型内部空腔，在使用中实现了便于对浇铸位置进行调节的效果，实现了对铸造模型全面细致浇铸的效果，达到了便于进行精细化浇铸的目的，有效提升了铸造精细程度，提升了铸造轮毂产品合格率，实用性更好。

附图说明