[实用新型]一种实验室纯矿物碎矿机

说明书

本实用新型公开了一种实验室纯矿物碎矿机，包括赋磁器、受磁器、弹簧、冲击齿、对撞齿、复位弹簧、排矿端盖、给矿口、冲击轴、轴套、研磨内腔、出料通道、筒体、挡杆、底座、载重转盘、圆锥冲击锤，筒体的顶部一侧设有给矿口，筒体内设有研磨内腔，研磨内腔内设有圆锥冲击锤，筒体的上方设有赋磁器、受磁器，轴套嵌入受磁器内，冲击轴的顶端与轴套连接，冲击轴的底端穿过筒体顶部并与圆锥冲击锤连接，圆锥冲击锤的外表面上设有冲击齿，研磨内腔的内表面上设有对撞齿，本实用新型节省了人力，且破碎安全性高，同时本实用新型的冲击齿和对撞齿错位布置，更好地产生剪切力，破碎效率高，具有较广的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种实验室纯矿物碎矿机，具体涉及一种可调破碎力度的碎矿机，属于选冶、化工设备技术领域。

背景技术

科研人员在做纯矿物选冶实验之前，会对矿物进行破碎、分拣、提纯，为了保证矿物的晶型完整，同时避免矿物颗粒过小造成分拣工作量大的问题，目前纯矿物的挑选通常采用人工斧头凿碎的方式，破碎过程中会产生矿粒飞溅、斧头脱落、粉尘漂浮等，对人体造成直接或间接的伤害，对硬度较大的矿石难以破碎，且常伴火星；人工手动碎矿耗时、费力、工作量大、效率低、操作麻烦、易误伤等系列缺点；为了规避以上缺点，提高生产效能，实现纯矿物机械化破碎尤为紧迫。因此，解决以上问题需提供一种能代替人工斧头砸矿装置，实现机械化操作，节约人工成本，增加工作效率、提高安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、运行稳定、机械化破碎的实验室纯矿物碎矿机，以解决目前人工碎矿危险性大、单体解离不彻底，工作量大、耗时效率低等问题。

本实用新型的技术方案是：一种实验室纯矿物碎矿机，包括赋磁器、受磁器、弹簧、冲击齿、对撞齿、复位弹簧、排矿端盖、给矿口、冲击轴、轴套、研磨内腔、出料通道、筒体、挡杆、底座、载重转盘、圆锥冲击锤；

筒体的顶部一侧设有给矿口，筒体内设有研磨内腔，研磨内腔内设有圆锥冲击锤，筒体的上方设有赋磁器、受磁器，赋磁器与受磁器之间通过磁力相吸，赋磁器与外接电源连接，受磁器的极性与赋磁器的极性相反，轴套嵌入受磁器内，冲击轴的顶端与轴套连接，冲击轴的底端穿过筒体顶部并与圆锥冲击锤连接，圆锥冲击锤的外表面上设有冲击齿，研磨内腔的内表面上设有对撞齿，冲击齿与对撞齿啮合，研磨内腔的底部设有排矿端盖，排矿端盖的下方开有出料通道；

筒体的底部安装在载重转盘上，载重转盘安装在底座的轴承上，载重转盘可在底座转动；

挡杆的一端与底座铰接，挡杆的另一端安装手柄，挡杆的下方设有复位弹簧，筒体的底部外表面上开有一条以上的卡槽，挡杆位于其中一条卡槽内；手动向下按住挡杆，将挡杆从筒体外表面的卡槽内滑出，然后转动筒体，当需要固定筒体时，再松开挡杆，将档杆置于其中一条卡槽内，从而使筒体固定。

赋磁器为电磁铁电吸盘，受磁器为磁铁，电磁铁电吸盘对磁铁进行吸附，并根据通电大小改变磁力，进而改变冲击轴的冲击力。

研磨内腔呈倒锥型结构。

出料通道为倾斜通道，便于破碎后的矿物排出。

筒体内设有配重介质，增加筒体的稳定性。

轴套嵌入受磁器内，冲击轴的顶端与轴套连接，轴套的设置防止了冲击轴的水平移动。

研磨内腔的内表面上通过螺栓设对撞齿，圆锥冲击锤的外表面上通过螺栓设冲击齿，以方便齿的更换。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）本实用新型使用赋磁器和受磁器代替电机驱动轴运动，实现了通过磁力改变冲击轴的冲力大小，可根据矿物调整磁力进而调整冲击力，防止对矿物的过粉碎。

（2）本实用新型在给矿的同时可旋转筒体，使给矿更均匀。