[实用新型]制备陶瓷套管的等静压成型设备

说明书

本实用新型涉及制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架，机架左侧固定设置有高压缸，高压缸内部设置有加压腔，高压缸下方设置带有连接块的升降板，升降板上侧设置有下密封座，模具可放置于下密封座上侧，机架右侧设置带有底板的主体箱，底板左侧设置有升降电机和转杆，升降电机可带动转杆旋转，升降板在转杆作用下可进行升高，将模具放置于加压腔，上密封盖和下密封座使加压腔形成密闭空间，驱动电机启动，将油箱内液体通过泵体向增压缸传递，增压缸将液体加压后传输于加压腔，对加压腔内部模具进行加压制作，制作完毕后将升降板降下，将模具取下进行下一次循环操作；本实用新型具有操作便捷，省时省力，生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型属于陶瓷套管加工技术领域，具体涉及制备陶瓷套管的等静压成型设备。

背景技术

陶瓷套管大多应用在电力系统中的绝缘组件，陶瓷套管制作技术要求较高，通常使用等静压成型设备进行制作，等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，等静压成型设备可将金属和非金属的粉末压制成高密度棒料、管料以及其它形状的材料，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，压力容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，此压制完成的材料经高温烧结后可形成极高硬度的材料，现有市场上的等静压成型设备不具备操作省力的现象，在使用操作时费时费力，工作人员劳动强度较大，长时间高负荷作业影响身体健康，且效率较低，影响产品的产出效率。

发明内容

本实用新型目的在于提供制备陶瓷套管的等静压成型设备，用以解决陶瓷套管制备过程繁琐的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架，所述的机架左侧设置有高压缸，所述的高压缸内部设置有加压腔，所述的加压腔上侧设置有上密封盖，所述的加压腔下侧设置有密封通道，所述的高压缸下方设置有升降板，所述的升降板右端设置有连接块，所述的升降板上侧设置有下密封座，所述的下密封座下侧设置有从动轮，所述的下密封座右侧设置有旋紧电机，所述的旋紧电机下侧设置有主动轮，所述的下密封座上方设置有模具，所述的机架右侧设置有主体箱，所述的主体箱前侧设置有控制面板，所述的主体箱下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有升降电机，所述的升降电机左侧设置有转杆，所述的底板右侧设置有驱动电机，所述的驱动电机右侧设置有泵体，所述的主体箱内部设置有油箱，所述的油箱上方设置有增压缸。

所述的高压缸与机架之间固定设置有连接臂。

所述的加压腔内部设置有隔膜。

所述的密封通道内部设置有内螺纹，所述的下密封座外侧设置有外螺纹。

所述的主动轮与从动轮之间设置有链条。

所述的升降电机输出端设置有锥齿轮A，所述的转杆下端设置有锥齿轮B。

所述的连接块与转杆之间通过螺纹连接。

所述的加压腔、增压缸、泵体、油箱之间设置有输送管。

本实用新型的有益效果：本装置在使用时，首先对模具进行材料填充，填充完毕后将模具放置于下密封座上侧，升降电机启动，通过锥齿轮A带动锥齿轮B旋转，进而带动转杆旋转，转杆带动升降板上升，将模具置于加压腔内部，在升降板靠近密封通管时，旋紧电机启动，带动下密封座转动，使下密封座旋入密封通道，加压腔内部形成密闭空间，驱动电机启动，将油箱内液体通过泵体向增压缸传递，增压缸将液体加压后传输于加压腔，对加压腔内部模具进行加压制作，制作完毕后将升降板降下，将模具取下进行下一次循环操作，本实用新型具有操作便捷，省时省力，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型制备陶瓷套管的等静压成型设备的正视图。

图2为本实用新型制备陶瓷套管的等静压成型设备的内部结构示意图。