[实用新型]一种粮仓用多点卸料系统

说明书

本实用新型实施例提供了一种粮仓用多点卸料系统，包括：设置在粮仓顶部通廊内的皮带机、卸料小车以及控制箱，其中，控制箱与皮带机和卸料小车控制连接。应用本实用新型实施例提供的方案，卸料小车能够在皮带机上自由行走，当需要卸料时，通过控制箱控制卸料小车移动至卸料口处即可实现卸料，相较于现有技术中需要设置多个犁式卸料器能够降低成本。

技术领域

本实用新型涉及仓储自动化技术领域，特别是涉及一种粮仓用多点卸料系统。

背景技术

在粮食输送装卸过程中，经常遇到需要多位置输送卸粮的情况。目前，通常采用在带式输送机上安装犁式卸料器来实现多点卸料，但是，犁式卸料器是固定在带式输送机卸料口处的，那么随着卸料口的增多犁式卸料器的数量相应增加，加大了设备成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种粮仓用多点卸料系统，以达到降低成本的技术效果。

本实用新型实施的一方面，提供了一种粮仓用多点卸料系统，包括：设置在粮仓顶部通廊内的皮带机、卸料小车以及控制箱，其中，控制箱与皮带机和卸料小车控制连接；

皮带机包括：双层皮带架，皮带，机头辊筒，机尾辊筒，位于机头辊筒和机尾辊筒之间的皮带托辊，与机头辊筒驱动连接的皮带驱动电机，其中，机头辊筒、机尾辊筒以及皮带托辊位于双层皮带架的下层；

卸料小车包括：梯形车架，梯形车架底部设置有行走轴轮，梯形车架下层由车头至车尾方向依次设置有小车皮带托辊、小车驱动电机、张紧改向辊筒，梯形车架车头部位斜边上设置有皮带压辊，梯形车架上层由车头至车尾方向依次设置有槽型托辊以及改向辊筒，车尾位置处设置有与卸料小车固定连接的出料斗，其中，小车驱动电机经链条与行走轴轮驱动连接；

行走轴轮滑动设置在双层皮带架的上层，卸料小车以双层皮带架的上层为滑动轨道在皮带机上自由行走；

皮带依次经过卸料小车上的小车皮带托辊、皮带压辊、槽型托辊、改向辊筒、张紧改向辊筒以及皮带机上的皮带托辊、机头辊筒、机尾辊筒首尾连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：应用本实用新型实施例提供的方案，卸料小车能够在皮带机上自由行走，当需要卸料时，通过控制箱控制卸料小车移动至卸料口处即可实现卸料，相较于现有技术中需要设置多个犁式卸料器能够降低成本。

可选的，皮带机上与粮仓卸料口相对位置处设置有定位开关，控制箱上设置有选择开关，选择开关与定位开关并联；在粮仓卸料口处设置定位开关，并可以通过选择开关来自由选择定位开关是否接入控制回路中，即当选择某一定位开关后当卸料小车移动至该定位开关所在位置后即停止，通过定位开关增加卸料小车定位准确性，防止定位不准粮食不能准确进入粮仓的情况发生。

可选的，皮带机机头部位设置有卸料小车第一行走极限位开关，皮带机机尾部位设置有卸料小车第二行走极限位开关。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种粮仓用多点卸料系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种皮带机结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种卸料小车结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种卸料小车控制电气原理图。

其中，皮带机1、卸料小车2、控制箱3、双层皮带架11、皮带12、机头辊筒13、机尾辊筒14、皮带托辊15、皮带驱动电机16、梯形车架21、行走轴轮22、小车皮带托辊23、小车驱动电机24、张紧改向辊筒25、皮带压辊26、槽型托辊27、改向辊筒28、出料斗29、定位开关4、第一行走极限位开关5以及第二行走极限位开关6。

具体实施方式