[实用新型]废塑料裂解处理过程中熔融塑料循环装置

说明书

本实用新型提供一种废塑料裂解处理过程中熔融塑料循环装置，包括电机、电机架、轴承、轴承支架、干气密封组件、冷却水腔、泵容器盖、泵轴、支撑管、出液管、泵头、泵容器和密封塞；泵轴通过孔处设置所述密封塞，所述密封塞的中心形成供所述泵轴穿过的密封塞通孔；所述密封塞的外表面与所述泵轴通过孔的内表面密封连接；所述密封塞的内部形成绕所述泵轴的冷却水腔；在所述密封塞的上方绕所述泵轴设置所述干气密封组件。本实用新型提供的废塑料裂解处理过程中熔融塑料循环装置，具有使用温度高、无介质及气体泄漏、辅助系统简单、安全性能高的特点。

技术领域

本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及一种废塑料裂解处理过程中熔融塑料循环装置。

背景技术

在固废塑料的处理工艺及其他石化工艺方面，高温油类液体，包括熔融塑料的输送是一个难点，而且也是各个工艺中的关键点。

目前，高温油类液体的输送全部采用卧式化工流程泵，轴密封多采用填料密封(介质温度200℃以下)、机械密封(单端面机械密封，200～300℃；双端面机械密封250～400℃)+辅助冲洗装置等密封方式。此类高温油类液体输送装置在使用中主要存在以下问题：

1、使用温度较低。因为密封装置具有使用温度限制，泵使用温度一般只能达到400℃左右，400℃以上的工况下无法使用，否则会有非常大安全隐患。2、密封效果较差，漏液现象严重。填料密封只能适用于低温，介质液体泄漏量较大；高温工况下，密封效果最好的双端面机械密封+辅助冲洗装置的密封方式，也会存在一定的泄漏量(3～5ml/h)。3、密封辅助冲洗装置复杂。机械密封必须带有冲洗装置，根据API610，冲洗方式一般有Plan21/31/32/41/52/53/53B等，若要达到最小泄漏量，需要两种冲洗方式配合使用。另外，部分冲洗方式对介质中杂质含量要求较高，太多杂质容易使得密封装置磨损严重，影响使用寿命。4、安全性能较差。由于油类液体属于易燃易爆介质，在高温下泄漏时，安全隐患较大。在目前，众多卧式油类输送装置实际使用中，有较多装置起火、爆炸的报到。

现有输送高温介质的泵多采用熔盐泵，使用温度可以达到700～800℃。由于高温熔盐无气体产生，不考虑气体密封问题，而高温油类液体(包括熔融塑料)在高温下会产生油类蒸汽，必须考虑气体密封问题。因此现有熔盐泵无法输送高温油类液体(包括熔融塑料)。另外，现有熔盐泵液下深度较大，结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种废塑料裂解处理过程中熔融塑料循环装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种废塑料裂解处理过程中熔融塑料循环装置，包括电机(1)、电机架(2)、轴承(3)、轴承支架(4)、干气密封组件(5)、冷却水腔(6)、泵容器盖(7)、泵轴(9)、支撑管(10)、出液管(11)、泵头(12)、泵容器(13)和密封塞(14)；

所述泵容器(13)为立式容器，所述泵容器(13)的顶部开口端密封安装所述泵容器盖(7)；所述泵容器(13)的底端具有物料进口(13-1)；所述电机(1)通过所述电机架(2)固定安装于所述泵容器盖(7)的上方；所述泵容器盖(7)的中心开设泵轴通过孔(7-1)；

所述轴承(3)通过所述轴承支架(4)安装于所述电机架(2)的内部；所述泵轴(9)的顶端通过所述轴承(3)与所述电机(1)的输出端联动，通过所述电机(1)带动所述泵轴(9)转动；所述泵轴(9)的底端穿过所述泵轴通过孔(7-1)而延伸到所述泵容器(13)的内部，并位于泵容器(13)的介质液面(8)的下方，所述泵轴(9)的底端与所述泵头(12)的叶轮叶片连接，用于带动所述叶轮叶片转动；所述泵头(12)的排液端与所述出液管(11)的一端连通，所述出液管(11)的另一端密封穿过所述泵容器盖(7)，而延伸到所述泵容器盖(7)的上方；