[实用新型]一种快速定位的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速定位的注塑模具，包括上模和下模，上模位于下模上方，上模和下模之间通过转轮转动连接，上模可以围绕转轮转动盖合在下模的上方；上模中部设置有向下突出的模腔压件，下模中部开设有模腔，模腔压件可以卡合在模腔内，模腔的底部设置有退模板，退模板与模腔的底板之间设置有退模气缸，本实用新型适用于注塑模具，模腔的底部设置有退模板，退模板与模腔的底板之间设置有退模气缸，在注塑完成后，退模气缸会推动退模板上升，将模腔内部的注塑件推出，从而使得该装置退模方便、快捷，且该模具可以实现了注塑件快速降温的效果，提升了注塑件的冷却速度，从而加快了注塑速度。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种快速定位的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；

而注塑模具是用于注塑的模具，现有的注塑模具在退模时不够方便，且现有的注塑模具在注塑时，注塑件冷却速度慢，影响注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速定位的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速定位的注塑模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模上方，所述上模和下模之间通过转轮转动连接，所述上模可以围绕所述转轮转动盖合在下模的上方；

所述上模中部设置有向下突出的模腔压件，所述下模中部开设有模腔，所述模腔压件可以卡合在所述模腔内，所述模腔的底部设置有退模板，所述退模板与所述模腔的底板之间设置有退模气缸。

优选的，所述上模中部设置有注塑孔。

优选的，所述下模上表面开设有对位卡槽，所述上模下表面设置有对位卡板，所述对位卡板卡合在所述对位卡槽内。

优选的，所述对位卡板采用半圆形结构。

优选的，所述上模下表面位于所述模腔压件的边缘处设置有密封环板，所述下模上表面位于所述模腔的边缘处开设有密封环槽，所述密封环板可以卡合在所述密封环槽内。

优选的，所述下模内部位于所述模腔的外侧处开设有冷却条槽，所述下模的外部安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与所述冷却条槽连通。

优选的，所述冷却条槽共设置有多个，多个所述冷却条槽等距错位分布在所述模腔的周围，所有的冷却条槽首尾相连通，使所有的冷却条槽之间形成一个“S”型的过水通道，所述进水管位于所述过水通道的首端底部，所述出水管位于过水通道的尾端顶部。

本实用新型中，模腔的底部设置有退模板，退模板与模腔的底板之间设置有退模气缸，在注塑完成后，退模气缸会推动退模板上升，将模腔内部的注塑件推出，从而使得该装置退模方便、快捷；

本实用新型中，下模内部位于模腔的外侧处开设有冷却条槽，下模的外部安装有进水管和出水管，进水管和出水管均与冷却条槽连通，在冷却水在冷却条槽内流动的过程中，可以将模腔内部传出的注塑件温度带走，实现了注塑件快速降温的效果，提升了注塑件的冷却速度，从而加快了注塑速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中冷却条槽剖面图；

图3是本实用新型中模腔剖面图；

图4是本实用新型中对位卡板结构示意图。