[实用新型]一种具有水冷系统的原料熔化装置有效
申请号: | 202022940321.3 | 申请日: | 2020-12-10 |
公开(公告)号: | CN213860154U | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 张春华;秦志红;杨丁卯;白汝佳 | 申请(专利权)人: | 广东仕诚塑料机械有限公司 |
主分类号: | B29B13/02 | 分类号: | B29B13/02 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 资凯亮 |
地址: | 528225 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 水冷 系统 原料 熔化 装置 | ||
1.一种具有水冷系统的原料熔化装置,包括机架平台、熔料机构和下料机构,所述熔料机构包括加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机,所述推料螺杆转动地设置在所述加热管道的内部,所述驱动电机的输入端与所述减速机的输出端连接,所述减速机的输出端与所述推料螺杆的始端连接,其特征在于:
所述加热管道开设有进料口;所述下料机构包括下料斗和水冷料斗座,所述水冷料斗座具有下料口、安装腔、冷水室、第一冷水进口和第一冷水出口,所述下料口连通至所述安装腔的内部,所述加热管道穿设在所述安装腔的内部,且所述下料口与所述进料口相连通,所述下料斗的出料端与所述下料口相接;所述冷水室环绕地设置在所述安装腔的外周,所述第一冷水进口和所述第一冷水出口分别连通至所述冷水室;
所述熔料机构还包括热交换器和油泵电机,所述减速机的内部设有导热油管路,所述热交换器具有热媒进口、热媒出口、第二冷水进口和第二冷水出口,所述导热油管路的始端连通至所述热媒出口,所述导热油管路的终端连通至所述热媒进口,所述油泵电机用于驱动导热油管路中的导热油定向地从始端流动至终端;
所述机架平台的底部设有水泵电机、冷水输入总管和冷水输出总管,所述机架平台设有底座,所述熔料机构安装在所述底座上,所述底座设有第一冷水管道和第二冷水管道,所述第一冷水管道与所述冷水输入总管相连通,所述第二冷水管道与所述冷水输出总管相连通,所述第一冷水进口和所述第二冷水进口分别与所述第一冷水管道相连通,所述第一冷水出口和所述第二冷水出口分别与所述第二冷水管道相连通,所述水泵电机用于驱动冷水输入总管中的冷水流向所述冷水输出总管。
2.根据权利要求1所述的一种具有水冷系统的原料熔化装置,其特征在于,所述水冷料斗座包括第一空心壳体和第二空心壳体,所述第一空心壳体盖设在所述第二空心壳体之上组成呈筒状的水冷料斗座,所述第一冷水进口设置在第一空心壳体上,所述第一冷水出口设置在第二空心壳体上,所述第一空心壳体还设有第三冷水出口,所述第二空心壳体还设有第三冷水进口,所述第三冷水出口与所述第三冷水进口通过连接软管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有水冷系统的原料熔化装置,其特征在于,所述加热管道的外壁设有加热元件、温度检测器、风冷外罩和冷风机;
所述加热元件环绕地设置在所述加热管道的外壁;所述风冷外罩罩设在所述加热元件的外周,所述冷风机的出风口连通至所述风冷外罩的内部;所述温度检测器的检测探头设置在所述加热管道的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种具有水冷系统的原料熔化装置,其特征在于,所述风冷外罩包括第一罩体和第二罩体;所述第一罩体的一侧与所述第二罩体的一侧铰接,所述第一罩体的另一侧与所述第二罩体的另一侧卡扣连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有水冷系统的原料熔化装置,其特征在于,所述第一罩体与所述第二罩体分别为呈半圆弧状的罩体。
6.根据权利要求5所述的一种具有水冷系统的原料熔化装置,其特征在于,所述第一罩体的顶部开设有冷风出口,所述第二罩体的底部开设有冷风入口;所述冷风机设置在所述第二罩体之上,所述冷风机的出风口与所述冷风入口相通。
7.根据权利要求1所述的一种具有水冷系统的原料熔化装置,其特征在于,所述推料螺杆沿轴向方向依次设置有进料区段、压缩区段和计量区段;
所述进料区段具有第一螺纹和第一螺旋槽;所述压缩区段具有第二螺纹和第二螺旋槽,所述第二螺纹设有第三螺旋槽;所述计量区段具有第三螺纹和第四螺旋槽;
所述第一螺纹、所述第二螺纹和所述第三螺纹的旋向相同,所述第一螺纹的末端与所述第二螺纹的始端相接,所述第二螺纹的末端与所述第三螺纹的始端相接;第一螺旋槽的末端与第二螺旋槽的始端相接,所述第三螺旋槽的末端与所述第四螺旋槽的始端相接;
所述压缩区段的杆体具有锥度,压缩区段始端的杆体直径小于压缩区段终端的杆体直径,所述第二螺旋槽的槽宽从所述压缩区段始端至所述压缩区段终端渐变至零,所述第二螺旋槽的槽深从所述压缩区段始端至所述压缩区段终端渐变至零。
8.根据权利要求7所述的一种具有水冷系统的原料熔化装置,其特征在于,所述计量区段的中部还设有屏障部,所述屏障部设有多个第四螺纹、进料螺旋槽和出料螺旋槽,所述第四螺纹与所述第一螺纹的旋向相同,所述进料螺旋槽的槽深从进料端至出料端渐变到零,所述出料螺旋槽的槽深从出料端至入料端渐变到零。
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