[实用新型]一种冲击器活塞进气通道改进装置

说明书

本实用新型公开了一种冲击器活塞进气通道改进装置，包括：钻头、用于驱动钻头工作的活塞、用于向活塞输送高压气体的接头、配气座以及外缸，配气座设于活塞的一端、且二者连接处形成后气室，钻头设于活塞的另一端、且二者连接处形成前气室，活塞活动安装于外缸的内周部，且活塞的外周部设有气槽，后气室和前气室均不直接与气槽连通，气槽的前后端圆弧收尾位置的外周部均设有环状槽，且环状槽与气槽连通。由于本装置在活塞气槽前后端的进气位置上设置了环状槽，且环状槽与气槽连通，使得活塞气槽前后端的进气位置变宽、增大进气位置的进气有效面积，提高了活塞气槽前后端进气位置的通气流畅性和进气速度，最终有效提高活塞的冲击效率。

技术领域

本实用新型涉及气动潜孔冲击器技术领域，更具体地说，涉及一种冲击器活塞进气通道改进装置。

背景技术

现有技术中，如图1所示，气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞2高速度、高频率地做往复运动，使活塞2获得足够的能量冲击钻头1，以便于进行钻孔作业。活塞2的冲击力以应力波的形式作用于钻头1，使钻头1在极短的时间内产生巨大的冲击能量，继而有效地破碎岩石、快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。活塞2前后端分别具有前气室6和后气室5，并且，活塞2外壁上设有气槽，且气槽与前气室6、后气室5不连通，以保证前气室6和后气室5在活塞2运动过程中可产生压力差，从而通过压力差以实现活塞的反复冲击运动。

冲击器一般包括有接头14、用于封堵接头14的内孔的逆止阀15、与逆止阀15配合设置的逆止阀弹簧16、用于定位逆止阀15位置的配气座3、活塞2、套设在活塞2的外周部的内缸9、钻头1、套设在活塞2和钻头1连接处外周部的衬套10、卡环12、卡钎套13、设于钻头1头部的合金齿17以及套设在内缸9的外周部的外缸4。其中，内缸9主要用于与活塞2和配气座3配合，以形成封闭的后气室5，外缸4、活塞2和衬套10形成封闭的前气室6。

冲击器的工作原理为：高压气流从接头14的内孔进入冲击器内，高压气流可推开逆止阀15，进入配气座3，再通过内缸9与外缸4之间的间隙进入活塞2与外缸4之间的封闭区域，再通过活塞2与外缸4之间的间隙进入前气室6，前气室6的压力开始升高，当前气室6的压力高于后气室5的压力时，活塞2向上运动，当活塞2上升到一定位置时，前气室6的进气口关闭，排气口打开，后气室5的进气口打开，排气口关闭，高压气体通过后气室5的进气口进入后气室5，当后气室5的空气压力高于前气室6的空气压力时，活塞2向下运动冲击钻头1的尾部端面，并将冲击力传递给钻头1的头部的合金齿17，合金齿17对岩石进行冲击破碎。通过前气室6和后气室5的进气口、排气口的不断打开与关闭，使得前气室6、后气室5的空气压力产生变化，继而形成活塞2连续不断的上下反复运动，以冲击钻头1，使得合金齿17有效破碎岩石。同时，在冲击过程中，钻机带动冲击器和钻头1不停旋转，实现均匀破碎岩石实现钻孔的目的。

因此，活塞2前后端进气位置的进气效率尤为重要。但由于活塞2的气槽前后端进气位置为圆弧收尾结构，进气有效面积较窄，在该位置上容易出现通气不畅的问题，进而会造成活塞2的气槽前后端的进气位置进气效率低，最终造成活塞2冲击效率低的现象。

综上所述，如何提高活塞气槽前后端进气位置的进气效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冲击器活塞进气通道改进装置，可以有效提高活塞气槽前后端进气位置的进气效率，有效提高活塞的冲击效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲击器活塞进气通道改进装置，包括：钻头、用于驱动所述钻头工作的活塞、用于向所述活塞输送高压气体的接头、配气座以及外缸，所述配气座设于所述活塞的一端、且二者连接处形成后气室，所述钻头设于所述活塞的另一端、且二者连接处形成前气室，所述活塞活动安装于所述外缸的内周部，且所述活塞的外周部设有气槽，所述前气室和所述后气室均不直接与所述气槽连通，所述气槽的前后端圆弧收尾位置的外周部均设有环状槽，且所述环状槽与所述气槽连通。