[实用新型]一种塑料袋包装机用送膜机构

说明书

一种塑料袋包装机用送膜机构，包括箱体、光标发生器、光标追踪器、拉膜辊、电机和第二挤压辊；箱体的内部水平设置隔板，箱体的内部设有第一塑料膜卷和第二塑料膜卷；隔板上设有两个矩形槽,光标发生器设置在矩形槽的一侧，光标追踪器设置在同一个矩形槽的另一侧；箱体的内部固定设置两个支架，第一挤压辊设置在箱体的内部，弹簧设置在第一滑槽的内部，拉膜辊设置在箱体的内部，固定柱设置在箱体的内部，双向丝杆竖直设置在固定柱的内部，双向丝杆的两端对称设置第二滑块，第二挤压辊设置在箱体的内部，第二挤压辊的内部还设有加热组件；电机设置在固定柱的顶部。本实用新型能够实现自动切换塑料膜卷，包装效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑料包装技术领域，尤其涉及一种塑料袋包装机用送膜机构。

背景技术

产品在运输和储存过程中，需要进行外包塑料层以防潮防水和防尘，传统的包装方式是工人之间相互配合，将塑料膜层层包裹在产品或包装箱外表面，包装机就是把产品包装起来的一类机器，能够有效并且快速的将产品外表面包上一层膜，省时省力。在利用包装机对食品或其他物品进行包装时，需要用到塑料膜进行包装，但是，在设备生产运行时，现有的设备单次只能使用一卷膜，每当膜用尽时需要停机进行人工更换，停机与启动过程使耗能增加，不仅耗费时间，而且设备运行效率低，包装速度慢，延误包装进度，生产效率低下，同时在膜用完时，膜的末端还容易与导膜辊缠绕，清理非常麻烦。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料袋包装机用送膜机构，能够有效地进行自动切换膜卷，从而避免了停机更换，提高了包装效率，并且设备耗能低，使用寿命长，同时膜用尽时不会与导膜辊发生缠绕。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种塑料袋包装机用送膜机构，包括箱体、光标发生器、光标追踪器、固定辊、第一挤压辊、弹簧、拉膜辊、固定柱、双向丝杆、电机和第二挤压辊；

箱体的内部水平设置隔板，箱体的内部设有第一塑料膜卷和第二塑料膜卷，且第一塑料膜卷和第二塑料膜卷均设置在隔板的上方，第一塑料膜卷和第二塑料膜卷分别与箱体的内部转动连接，第一塑料膜卷和第二塑料膜卷上均卷设有塑料膜；隔板上设有两个矩形槽,塑料膜穿过矩形槽并伸入隔板的下方；光标发生器设置在矩形槽的一侧，光标追踪器设置在同一个矩形槽的另一侧；

箱体的内部固定设置两个支架，固定辊转动设置在支架上，且固定辊的另一端与箱体的内部转动连接；第一挤压辊设置在箱体的内部，第一挤压辊上设有转轴，转轴上设有第一滑块，转轴与第一滑块螺纹连接，支架的内部设有第一滑槽，第一滑块插入第一滑槽的内部并与第一滑槽滑动连接；弹簧设置在第一滑槽的内部，弹簧的另一端与第一滑块固定连接，塑料膜从固定辊与第一挤压辊之间穿过；拉膜辊设置在箱体的内部，塑料膜与拉膜辊接触；

固定柱设置在箱体的内部，双向丝杆竖直设置在固定柱的内部，双向丝杆的两端对称设置第二滑块，第二滑块与双向丝杆螺纹连接，且第二滑块与固定柱滑动连接；第二挤压辊设置在箱体的内部，两个第二挤压辊的同一侧分别与对应的第二滑块转动连接，另一侧与箱体的内部滑动连接，第二挤压辊的内部还设有加热组件；电机设置在固定柱的顶部，电机的输出端与双向丝杆固定连接。

优选的，固定柱的内部设有第二滑槽，第二滑块插入第二滑槽的内部，且双向丝杆位于第二滑槽的内部。

优选的，箱体的内部设有若干个导膜辊，塑料膜通过导膜辊并从两个第二挤压辊之间穿过。

优选的，还包括控制器，光标追踪器与控制器通讯连接，控制器控制连接电机和加热组件。

优选的，箱体的底部设有四个支撑腿，支撑腿与箱体的连接处设有减震组件。

优选的，箱体的顶部与侧面均设有可开关的门。

优选的，箱体的侧面还开设有供塑料膜穿过的矩形槽。