[实用新型]一种轧钢用起吊式称重机构

说明书

本实用新型属于轧钢称重设备技术，公开了一种轧钢用起吊式称重机构，包括设置于辊道两侧的高架，以及两个称重机构、与称重机构对应设置的滑动机构；两个高架之间设有中间架；任意一个滑动机构的一端与中间架滑动连接，另一端与其对应的称重机构连接；任意一个称重机构包括第一动力源、吊环和拉力传感器；所述第一动力源的固定端与滑动机构连接；所述拉力传感器的一端与第一动力源的活动端连接，另一端与吊环连接。本实用新型能够满足钢坯称重的准确性，并可实现实时调节，以满足不同规格钢坯的称重要求。

技术领域

本实用新型属于轧钢称重设备技术，尤其涉及一种轧钢用起吊式称重机构。

背景技术

在轧钢生产过程中，一般需要对钢坯进行称重，以此在重量方面保证轧钢生产的成材率。因此，在现有的技术设备中，大多数厂方选择称重辊道进行钢坯在线称重，但是，由于钢坯随辊道不断向前运动，会导致钢坯称重不准。

为了解决这一问题，部分厂方在进行钢坯称重时，将钢坯吊高，以此对静止状态的钢坯进行精确称重；然而，这样的承重方式依然存在缺陷，即无法满足不同规格钢坯的生产需求，特别是小规格钢坯称重时，需要更多的称重元件才进行称重。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种轧钢用起吊式称重机构，能够满足钢坯称重的准确性，并可实现实时调节，以满足不同规格钢坯的称重要求。本实用新型的具体技术方案如下：

一种轧钢用起吊式称重机构，包括：

设置于辊道两侧的高架，两个高架之间设有中间架；

两个称重机构；以及

与称重机构对应设置的滑动机构，任意一个滑动机构的一端与中间架滑动连接，另一端与其对应的称重机构连接；

其中，任意一个称重机构包括：

第一动力源，所述第一动力源的固定端与滑动机构连接；

吊环；以及

拉力传感器，所述拉力传感器的一端与第一动力源的活动端连接，另一端与吊环连接。

在本实用新型中，对钢坯的称重是通过两个称重机构同时吊起钢坯的两端实现的；本实用新型利用一一对应的称重机构和滑动机构，实现了对不同规格钢坯的称重；当钢坯长度较长时，拉长两个滑动机构之间的距离，当钢坯长度较短时，缩短两个滑动机构之间的距离。

优选的，所述中间架的中部设有垂直与地面的过孔，所述过孔的两侧设有轨道，轨道位于中间架的上端面；所述滑动机构与轨道滑动连接。

在本实用新型中，滑动机构的运动部件在中间架的上端运动，而称重机构位于中间架的下侧，因此过孔的设置能够使得滑动机构驱动称重机构运动的过程不受外部条件影响。

优选的，任意一个滑动机构包括：

活动块，所述活动块的底部设有与轨道配合的滚轮；以及

连杆，所述连杆的一端与活动块连接，另一端与第一动力源的固定端连接；

其中，所述活动块具有用于驱动滚轮转动的第二动力源。

在本实用新型中，称重机构的驱动受第二动力源的影响；当第二动力源启动时，滚轮转动，使得活动块在轨道上运动；在活动块的运动过程中，所述连杆在过孔的长度方向滑动，由此使得称重机构的运动无干涉。

优选的，所述吊环包括：

挂吊件，所述挂吊件为倒Y形结构，其远离开口端的一端通过中间杆与拉力传感器连接；以及

阻挡板，所述阻挡板的两端分别与挂吊件开口端的两侧固定连接。