[实用新型]一种甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置

说明书

本实用新型属于复位装置技术领域，涉及一种甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置，其中，包括第一套管，所述第一套管内固定连接有第一透气板，所述第一透气板的底端固定连接有伸缩杆，所述第一套管内搭接有第二套管，所述第二套管的底端固定连接有挡板，所述第二套管内固定连接有第二透气板，所述伸缩杆的底端固定连接在第二透气板上。其有益效果是，该甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置，通过设置伸缩杆、弹簧和第二套管，通过气体推动第二套管向下移动，从而带动伸缩杆伸长，在滑块在滑槽内滑动的配合下能够带动弹簧弹性伸长，从而将出气口打开，气体可以通过出气口排出，不需要工作人员的频繁手动操作。

技术领域

本实用新型属于复位装置技术领域，具体涉及一种甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置。

背景技术

为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，利用先进的甲醇蒸气重整和变压吸附技术制取纯氢和富含二氧化碳的混合气体，经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气，也就是甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下，发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应，生成氢和二氧化碳。

但是现有甲醇分解制氢装置在运行中，如果遇到分解气超压状态，只有压力超过安全阀整定压力时，安全泄压，低于安全阀整定压力时，只能通过手动放空阀卸压，安全阀一旦泄压动作，就不能完全复位，须重新校验后才能再继续使用，因此，设备运行遇到超压状态时，处置过程复杂，时间长，操作人员劳动强度及精神压力大。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置，其解决了处置过程复杂、操作人员劳动强度及精神压力大等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置，包括第一套管，所述第一套管内固定连接有第一透气板，所述第一透气板的底端固定连接有伸缩杆，所述第一套管内搭接有第二套管，所述第二套管的底端固定连接有挡板，所述第二套管内固定连接有第二透气板，所述伸缩杆的底端固定连接在第二透气板上，所述第一套管的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块内均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的表面穿设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在第一透气板上，所述弹簧的底端固定连接在第二透气板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一套管的顶端开设有进气口，所述第二套管内开设有两个出气口，所述第一套管内固定连接有过滤网。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一套管内开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一端固定连接在第二套管上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一套管内设置有阻燃层，所述阻燃层的表面固定连接有防水层，所述防水层的表面设置有PVB防护层。

作为本实用新型的进一步方案：所述阻燃层的材质是玻璃纤维层，所述防水层的材质是油毡卷材，所述PVB防护层的材质是聚乙烯醇缩丁醛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置，通过设置伸缩杆、弹簧和第二套管，通过气体推动第二套管向下移动，从而带动伸缩杆伸长，在滑块在滑槽内滑动的配合下能够带动弹簧弹性伸长，从而将出气口打开，气体可以通过出气口排出，不需要工作人员的频繁手动操作。

2、该甲醇分解制氢装置安全阀超压自动泄压复位装置，通过阻燃层、防水层和PVB防护层，阻燃层能够在高温燃烧的环境下保护第一套管不被损坏，防水层能够防止水对第一套管的损坏，PVB防护层能够使第一套管在抗冲击性等强度方面的性能更为优越。