[实用新型]一种烟气换热的炉膛结构

说明书

本实用新型提供了一种烟气换热的炉膛结构，包括炉体、盘管组件、第一集箱和第二集箱，盘管组件包括第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管和第二下换热盘管，所述炉体内具有方形的炉腔，炉腔内具有将炉腔分隔为左炉腔和右炉腔的中隔板，左炉腔和右炉腔下端连通，中隔板上端及两侧分别与炉体内壁密封连接，第一上换热盘管下端与第一集箱连通，第一下换热盘管的上端与第一集箱连通，第二上换热盘管下端与第二集箱连通，第二下换热盘管的上端与第二集箱连通，第一下换热盘管的下端与第二下换热盘管的下端通过连接管连通，连接管穿过中隔板。由于盘管组件呈田字型，增加了盘管组件的辐射受热面积和炉膛容积，大大提高了换热效率。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种烟气换热的炉膛结构。

背景技术

目前，在工业生产中，使用各种回转窑、加热炉、焙烧炉等，这些窑炉耗用大量燃料，热效率却很低，一般只有30％左右，剩余热量被高温烟气、高温物料带走，可利用的余热约占燃料消耗量的三分之一。同时，各种化工废料通过焚烧处理，大量余热可以回收。热量夹杂在高温烟气中，余热回收难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟气换热的炉膛结构，增加烟气通过的受热面积，提高换热效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟气换热的炉膛结构，包括炉体、盘管组件、第一集箱和第二集箱，其特征在于，盘管组件包括第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管和第二下换热盘管，所述炉体内具有方形的炉腔，炉腔内具有将炉腔分隔为左炉腔和右炉腔的中隔板，左炉腔和右炉腔下端连通，炉腔的进烟口位于左炉腔的上侧，炉腔的出烟口位于右炉腔的上侧，中隔板上端及两侧分别与炉体内壁密封连接，第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管、第二下换热盘管均盘绕成方框形，第一上换热盘管、第一下换热盘管、第一集箱位于所述左炉腔内，第二上换热盘管、第二下换热盘管、第二集箱位于所述右炉腔内，第一上换热盘管下端与第一集箱连通，第一下换热盘管的上端与第一集箱连通，第二上换热盘管下端与第二集箱连通，第二下换热盘管的上端与第二集箱连通，第一下换热盘管的下端与第二下换热盘管的下端通过连接管连通，连接管穿过中隔板。

进一步的，盘管组件表面浇注有耐磨层。耐磨层采用刚玉材料制作，耐磨层能有效避免烟气对盘管组件的磨损。

进一步的，所述第一上换热盘管上端为冷却水进口且伸出进烟口。

进一步的，所述第二上换热盘管上端为冷却水出口且伸出出烟口。

进一步的，所述第一集箱和第二集箱呈圆筒状或方筒状且均水平设置。

进一步的，所述炉体底部开有清灰端口，清灰端口上连接有可以打开的清灰仓门。

与现有技术相比，本烟气换热的炉膛结构具有以下优点：

1.通过中隔板将炉腔分为左炉腔和右炉腔两个，延长烟气的流动路程，可以延长烟气在炉膛内的停留时间，提高了换热时长，使高热量的烟气与换热盘管可以充分接触换热；

2.由于盘管组件呈田字型，增加了辐射受热面积和炉膛容积，大大提高了换热效率。

附图说明

图1是本烟气换热的炉膛结构的纵向剖视图。

图2是本烟气换热的炉膛结构的横向俯视图。

图中，1、炉体；2、第一集箱；3、第二集箱；4、第一上换热盘管；5、第一下换热盘管；6、第二上换热盘管；7、第二下换热盘管；8、左炉腔；9、右炉腔；10、中隔板；11、连接管；12、清灰端口；13、清灰仓门；14、进烟口；15、出烟口；16、冷却水进口；17、冷却水出口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。