[实用新型]一种凝结水加氨的自动控制装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种凝结水加氨的自动控制装置，包括多个氨溶液箱，第一输送管道与每个氨溶液箱的出液口相连通；第一输送管道上引出多路第二输送管道，多路第二输送管道汇合后共同连接至凝结水泵的出口端；每个第二输送管道上均设置有一个凝结水加氨计量泵；第三控制阀门与凝结水加氨计量泵之间的第二输送管道上设有压力缓冲罐；压力缓冲罐上设有压力表；每个凝结水加氨计量泵与开关控制柜分别电连接；开关控制柜与变频柜电连接；取样管设置于凝结水泵出口端加氨点后，用于抽取加氨后的凝结水；比电导表设置在取样管上，用于测量加氨后的凝结水的比电导值；比电导表的信号输出端与控制装置电连接，变频柜与控制装置电连接。

技术领域

本实用新型涉及自动控制装置技术领域，具体而言，涉及一种针对燃气–蒸汽联合循环机组凝结水加氨的自动控制装置。

背景技术

燃机在线仪表中配置最多的就是阳电导表，其为在测量电机前置一台微型的H+阳离子交换器，能够有效处理掉水样中的阳离子，再通过检测水中阴离子含量表现的电导。阳电导表是判断凝汽器发生渗漏或者热网换热器发生泄漏最直接有效的工具。随着国内余热锅炉的普遍应用，中、低压给水管路的低温流动加速腐蚀问题又造成了炉管减薄爆破的风险，在原有管材以及水利工况不变条件下，唯一能够调整的就是提高给水的PH值，将凝结水PH值由原来的9.2左右提高到9.6左右，虽然只提高了PH值0.4，对应的铵离子含量是由300ppm升高到3000ppm以上，增加的10倍铵离子在进入阳电导表前置的阳离子交换器时造成沉重的负担，在正常情况下阳离子交换器运行时间也在20天左右。可是由于机组负荷调整、运行方式转化等多种原因极易造成凝结水PH值大幅波动，很少有能够正常运行超过一周的前置阳离子交换器，甚至出现上午刚更换的阳树脂下午便失效而失去监督作用的情况。因此，造成值班人员频繁再生阳电导表前置交换柱，大大提高了值班人员的工作量，且在此过程中需要消耗大量除盐水、盐酸进行再生，在树脂逐渐失效期间以及更换树脂期间造成长时间在线仪表无法正常投入水质监督，故树脂失效期间容易造成对水质情况的误判断，增加值班人员的工作量。针对上述问题，需要通过自动调节氨水加入量从而实现凝结水PH值的自动跟踪调节。

实用新型内容

本说明书提供一种凝结水加氨的自动控制装置，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。

根据本说明书实施例，提供了一种凝结水加氨的自动控制装置，包括：

多个氨溶液箱；

第一输送管道，所述第一输送管道与每个所述氨溶液箱的出液口相连通；

第一控制阀门，每个所述氨溶液箱与所述第一输送管道之间均安装有一个所述第一控制阀门；

第二输送管道，所述第一输送管道上引出多路所述第二输送管道，多路所述第二输送管道汇合后共同连接至凝结水泵的出口端；

凝结水加氨计量泵，每个所述第二输送管道上均设置有一个所述凝结水加氨计量泵；

第二控制阀门，所述凝结水加氨计量泵与所述第一输送管道之间的所述第二输送管道上安装有所述第二控制阀门；

计量泵入口滤网，所述第二控制阀门与所述第一输送管道之间的所述第二输送管道上设置有所述计量泵入口滤网；

逆止门，所述凝结水泵的出口端与所述凝结水加氨计量泵之间的所述第二输送管道上安设有所述逆止门；

第三控制阀门，所述凝结水加氨计量泵与所述逆止门之间的所述第二输送管道上设置有所述第三控制阀门；

压力缓冲罐，所述第三控制阀门与所述凝结水加氨计量泵之间的所述第二输送管道上安装有所述压力缓冲罐；

压力表，所述压力缓冲罐上设置有所述压力表；

开关控制柜，每个所述凝结水加氨计量泵与所述开关控制柜分别电连接；

变频柜，所述开关控制柜与所述变频柜电连接；