[实用新型]一种熔化玻璃的输送冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种熔化玻璃的输送冷却装置，包括冷却输送通道，所述冷却输送通道包括相连通且同轴设置的第一降温区和第二降温区，第一降温区的前端设有玻璃液进口，第二降温区的末端设有玻璃液出口，所述第一降温区内设有对玻璃液进行搅拌的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆旋转的驱动部件，所述第一降温区上设有冷却风机。本实用新型能够满足熔化玻璃输送过程中冷却需求的同时，提高输送过程中玻璃液温度的均匀性。该冷却装置结构合理，操作简单，能够节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种熔化玻璃的输送冷却装置。

背景技术

玻璃纤维以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃熔化炉是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。

熔化后的玻璃液需要进行输送冷却，以便进行后续的加工生产成型。现有技术中通常设置冷却输送通道进行冷却，然而，现有的冷却装置存在结构设置不合理，玻璃液输送过程中温度不均匀等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种熔化玻璃的输送冷却装置，目的是在满足熔化玻璃输送过程中冷却需求的同时，提高输送过程中玻璃液温度的均匀性。

基于上述目的，本实用新型提供了一种熔化玻璃的输送冷却装置，包括冷却输送通道，所述冷却输送通道包括相连通且同轴设置的第一降温区和第二降温区，第一降温区的前端设有玻璃液进口，第二降温区的末端设有玻璃液出口，所述第一降温区内设有对玻璃液进行搅拌的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆旋转的驱动部件，所述第一降温区上设有冷却风机。

所述第二降温区内设有旋转筒，所述旋转筒上设有多个相互交错的液流孔。

所述旋转筒包括内旋转筒和外旋转筒，所述内旋转筒与外旋转筒的旋转方向相反。

所述第一降温区与第二降温区的两侧壁均设有电极。

所述螺旋输送杆为多个，且相邻两个螺旋输送杆的旋转方向相反。

所述第一降温区的玻璃液进口端设有加热口，所述加热口的上方设有定位喷火嘴的定位板和用于带动喷火嘴升降以调节喷火嘴距离加热口距离的升降机构。

所述升降机构包括定位安装于加热口上方的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与定位板连接。

所述第一降温区和第二降温区的两侧均设有消泡器。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够满足熔化玻璃输送过程中冷却需求的同时，提高输送过程中玻璃液温度的均匀性。液流孔可以实现玻璃液在旋转筒内相互流通，以实现玻璃液的不断循环，从而更充分地实现玻璃液的稳定流速，实现玻璃液温度均匀的目的。设置成内外旋转筒反向旋转，一方面，两个相反方向的旋转筒旋转中，可以有效的确保玻璃液的均匀流通；另一方面，相互旋转的作用可以加快玻璃液的冷却速度，根据使用需求，缩短冷却通道的长度，实现冷却功能。电极的设置，便于调节两个降温区内的温度。该冷却装置结构合理，操作简单，能够节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中标记为：

1、第一降温区；2、第二降温区；3、螺旋输送杆；4、驱动部件；5、冷却风机；6、电极；7、离心机；8、加热口；9、喷火嘴；10、定位板；11、电动推杆；12、消泡器；13、内旋转筒；14、外旋转筒。