[实用新型]一种爪型干式真空泵的新型夹紧式转子结构

说明书

本实用新型涉及一种爪型干式真空泵的新型夹紧式转子结构，属于真空泵技术领域，包括转子本体，转子本体上开设有一条切缝，穿过切缝在转子本体开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔为盲孔，第一螺栓孔内安装有夹紧螺栓，穿过转子本体的左下端与内孔连通开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内安放有顶紧螺栓，第一螺纹孔和第二螺栓孔均为内螺纹孔。采用本实用新型，转子不会随运转时间延长而在轴上产生晃动，延长了使用寿命，避免了机械故障的产生，使用此种结构的转子可成功将爪泵应用在易燃易爆介质工况中。

技术领域

本实用新型涉及一种爪型干式真空泵的新型夹紧式转子结构，属于真空泵技术领域。

背景技术

因爪泵的独特结构及装配需求，转子与泵轴之间不可以采用过盈配合，目前市面上的爪泵转子与泵轴之间均采用间隙配合并使用键槽连接，有些单位采用双键槽。泵运转过程中，转子会周期性受到压缩气体的反向作用力，由于键与键槽之间，泵轴与转子内孔之间有微小间隙，从而转子内孔及键槽与轴及轴上的键产生周期性微小晃动，随着运转时间的延长，转子与泵轴及键槽之间的间隙越来越大，超过转子之间预留间隙时造成转子碰撞及泵轴磨损，转子及泵轴寿命降低。严重时由于机械碰撞产生火花而在化工生产中造成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种可将转子牢牢抱紧在泵轴上的爪型干式真空泵的新型夹紧式转子结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种爪型干式真空泵的新型夹紧式转子结构，包括转子本体，转子本体上开设有一条切缝，穿过切缝在转子本体开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔为盲孔，第一螺栓孔内安装有夹紧螺栓，穿过转子本体的左下端与内孔连通开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内安放有顶紧螺栓，第一螺栓孔和第二螺栓孔均为内螺纹孔。

本实用新型仍然采用键槽传动，利用夹紧螺栓对切缝的夹紧作用将转子牢牢的抱紧到泵轴上，消除了转子内孔与泵轴之间及键与键槽之间的间隙，且顶紧螺栓可调节转子本体与泵轴之间的同轴度，转子不会随运转时间延长而在轴上产生晃动，延长了使用寿命，避免了机械故障的产生，使用此种结构的转子可成功将爪泵应用在易燃易爆介质工况中。

进一步优选，所述第一螺栓孔呈台阶状。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型仍然采用键槽传动，利用夹紧螺栓对切缝的夹紧作用将转子牢牢的抱紧到泵轴上，消除了转子内孔与泵轴之间及键与键槽之间的间隙，且顶紧螺栓可调节转子本体与泵轴之间的同轴度，转子不会随运转时间延长而在轴上产生晃动，延长了使用寿命，避免了机械故障的产生，使用此种结构的转子可成功将爪泵应用在易燃易爆介质工况中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、转子本体；2、切缝；3、第一螺栓孔；4、夹紧螺栓；5、内孔；6、键槽；7、第二螺栓孔；8、顶紧螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的一种爪型干式真空泵的新型夹紧式转子结构，包括转子本体1，转子本体1 依靠键槽6与泵轴连接,转子本体1上开设有一条切缝2，穿过切缝2在转子本体1开设有第一螺栓孔3，第一螺栓孔3为盲孔，且呈台阶状，第一螺栓孔3内安装有夹紧螺栓4，穿过转子本体1的左下端与内孔5连通开设有第二螺栓孔7，第二螺栓孔7内安放有顶紧螺栓8，第一螺栓孔3和第二螺栓孔7均为内螺纹孔。

工作过程：

利用转子外形的凹槽结构，在转子适当位置根据转子的尺寸做出适合转子的一定宽度的切缝，并在转子凹陷处设置螺栓，利用螺栓将切缝后的两部分连接，通过螺栓调节切缝宽度来调节转子内孔公差，从而将转子牢牢的固定在泵轴上，同时顶紧螺栓可调节转子本体与泵轴之间的同轴度。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。