[实用新型]一种快速成型的模料模具制造设备

说明书

本实用新型公开一种快速成型的模料模具制造设备，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底板上表面靠近中间位置设有一对支撑板，所述支撑板顶部设有支撑台，所述底板上表面其中一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第一支柱，所述底板上表面与第一支柱相对的一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第二支柱。本实用新型能够快速的进行模料模具的制造工作，自动化程度高，生产效率高，安全高效。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种快速成型的模料模具制造设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现今市面上大多的模具制造工作都通过人工放置材料，然后进行冲压等加工，再用人工将其取出，生产进度十分缓慢，而且刚完成的模具大多具有高温，因此具有一定危险性，可能导致人员受伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种快速成型的模料模具制造设备，能够快速的进行模料模具的制造工作，自动化程度高，生产效率高，安全高效。

本实用新型所采用的技术方案是：一种快速成型的模料模具制造设备，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底座上表面靠近中间位置设有一对支撑板，所述支撑板顶部设有支撑台，所述底座上表面其中一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第一支柱，所述底座上表面与第一支柱相对的一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第二支柱，所述第一支柱顶部通过第一转轴连接有主动转轮，所述第一支柱外壁设有驱动第一转轴转动的第一电动机，所述第二支柱顶部通过第二转轴连接有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮通过传送带连接，所述传送带表面均匀设有数组支撑脚，所述支撑脚顶部均设有下模具，所述顶板下表面与支撑台相对应的位置设有套筒，所述套筒内设有与其滑动连接且一端穿过顶板的冲压杆，所述冲压杆靠近支撑台的一端连接有上模具，所述冲压杆远离上模具的一端套接有第一套管，所述顶板上表面与冲压杆相对应的位置通过一组第三支柱设有动力箱。

其中一个实施例中，所述底座底部设有减震垫。

其中一个实施例中，所述动力箱包括箱体，所述箱体内侧壁靠近顶部位置设有第二电动机，所述第二电动机通过第三转轴连接有第一转轮，所述动力箱内侧壁靠近底部位置设有曲柄连杆，所述曲柄连杆外表面与第一转轮相对应的位置设有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮通过传动皮带连接，所述曲柄连杆中间位置套接有第二套管，所述第二套管连接有一端伸出箱体的连接杆，所述连接杆远离第二套管的一端与第一套管连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过传送带实现了提前上料，自动下料，提升了流程效率，且极大减少了工作人员受伤的几率；

2、在底座下方设置了减震垫，能减少冲压工作中产生的冲击，保护设备，增加冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一支柱；5、第二支柱；6、第一转轴；7、主动转轮；8、第一电动机；9、第二转轴；10、从动转轮；11、支撑板；12、支撑台；13、传送带；14、支撑脚；15、下模具；16、套筒；17、冲压杆；18、上模具；19、第一套管；20、第二支柱；21、动力箱；211、箱体；212、第二电动机；213、第三转轴；214、第一转轮；215、第二转轮；216、传动皮带；217、第二套管；218、曲柄连杆；219、连接杆。