[实用新型]一种高压互感器树脂浇注时用中框工装

说明书

本实用新型涉及电气设备制造技术领域，尤其涉及一种高压互感器树脂浇注时用中框工装，高压互感器树脂浇注时用中框工装包括：中框组件；高压互感器包括高压接线柱体结构、线圈总成；所述中框组件包括固定底框、左中框立支撑、右中框立支撑、顶部框体，固定底框具有固定底板，用于固定高压互感器的线圈总成，顶部框体上具有固定所述高压接线柱体结构的固定卡件，以固定高压互感器的高压接线柱体结构；这样，在入模和浇注前，就可以将高压互感器的零部件提前调整、装配和固定好，极大提高了设备利用率，保障了工艺要求的温度不会下降太多，更便于各个部位绝缘距离的合理调整，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电气设备制造技术领域，尤其涉及一种高压互感器树脂浇注时用中框工装。

背景技术

目前，电压互感器一般都是环氧树脂浇注形成的，环氧树脂浇注的电压互感器的生产流程为：在环氧绝缘筒或酚醛层压纸筒上先绕制二次线圈，然后再绕制一次线圈，最后和铁芯组装，适当干燥后整体进行真空环氧树脂浇注。这样形成的电压互感器，由于环氧树脂既承担高压绕组的层间绝缘、端绝缘，也承担着电压互感器的整体外绝缘。由于环氧树脂还要对电压互感器外部防护和机械支撑或固定，所以环氧树脂必须增加填料以增强机械强度。

而且，目前生产工艺全部是把预热后的部件，在模具上进行各个零部件装配，因零部件多，需要大量时间浪费在装配上，这样将会造成已预热好的零部件温度急速下降，不能保证树脂在浇注过程中的工艺要求，还需要保证产品各个部位的绝缘距离，设备利用率低，工艺要求的温度下降太多，各个部位绝缘距离调整也时间紧张，产品质量难以保障。

因此，需要提供一种高压互感器树脂浇注时用中框工装。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压互感器树脂浇注时用中框工装，以解决现有技术存在的零部件装配时间长、预热好的零部件温度急速下降而工艺温度难以保障、设备利用率低、绝缘距离调整时间紧的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压互感器树脂浇注时用中框工装，包括高中框组件；高压互感器包括高压接线柱体结构、线圈总成；所述中框组件包括固定底框、左中框立支撑、右中框立支撑、顶部框体，所述固定底框具有固定底板，所述固定底板用于固定线圈总成；所述线圈总成与所述高压接线柱体结构连接，所述固定底框的两端分别与所述左中框立支撑的下端、右中框立支撑的下端连接，所述顶部框体的两端分别与所述左中框立支撑的上端、右中框立支撑的上端连接，所述顶部框体上具有固定所述高压接线柱体结构的固定卡件。

其中，所述线圈总成包括铁芯、一次线圈结构和二次线圈结构，所述铁芯上设置二次线圈结构、所述二次线圈结构外绕设一次线圈结构。

其中，所述固定底板支撑所述二次线圈结构的底部和铁芯。

其中，所述固定卡件具有内孔，所述高压接线柱体结构包括上出线座，所述高压接线柱体结构的顶端伸入所述内孔。

其中，还包括一次线圈吊装支撑，成型浇注时，所述上出线座与一次线圈吊装支撑的上端连接，一次线圈吊装支撑下端与一次线圈结构接触；所述述上出线座与所述固定卡件的内孔配合。

其中，还包括吊装螺栓，所述吊装螺栓穿入固定卡件和一次线圈吊装支撑与一次线圈结构连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：