[实用新型]一种合成纤维吊索加工装置

说明书

本实用新型公开了一种合成纤维吊索加工装置，包括热切机壳体、位于该热切机壳体一侧的排料板和曲柄连杆机构，所述热切机壳体顶面通过螺栓固定安装有热切输送箱，所述排料板呈倾斜盒状结构，并且最高端通过螺钉安装在所述热切输送箱一侧且位于该热切机壳体的顶端，所述排料板内平行设置有用于抚平推动合成纤维吊索的推动板，所述曲柄连杆机构设置在该排料板正上方，所述曲柄连杆机构包括固定机架、曲柄、连杆和摇杆，所述固定机架通过螺栓水平安装在该热切输送箱一侧面。该合成纤维吊索加工装置，不仅便于合成纤维吊索带的抚平，防止褶皱，提高热切精度，且便于合成纤维吊索带的输送，防止热切后堆积，提高输送效率。

技术领域

本实用新型属于合成纤维吊索技术领域，具体涉及一种合成纤维吊索加工装置。

背景技术

合成纤维吊索带是由无极合成纤维丝束和套装在无极合成纤维丝束上的一个扁筒式编织带构成，扁筒式编织带可用涤纶条带编织成。这种合成纤维吊装带柔软、自身重量轻、提升力大、不导电，使用寿命长。

本实施例以合成纤维吊索带的热切为例，目前常采用热切机进行剪切，剪切后的合成纤维吊索带经过排料板排出，但是目前在剪切过程中较多设备缺少对合成纤维的抚平和输送结构，很容易导致吊索带褶皱堆积，容易降低其热切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成纤维吊索加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成纤维吊索加工装置，包括热切机壳体、位于该热切机壳体一侧的排料板和曲柄连杆机构；

所述热切机壳体顶面通过螺栓固定安装有热切输送箱，所述排料板呈倾斜盒状结构，并且最高端通过螺钉安装在所述热切输送箱一侧且位于该热切机壳体的顶端，所述排料板内平行设置有用于抚平推动合成纤维吊索的推动板，所述曲柄连杆机构设置在该排料板正上方；

所述曲柄连杆机构包括固定机架、曲柄、连杆和摇杆，所述固定机架通过螺栓水平安装在该热切输送箱一侧面，所述曲柄和摇杆一端均通过销轴与该固定机架铰接，且曲柄和摇杆的另一端分别通过销轴与该连杆的两端铰接，所述曲柄顶端且位于该固定机架背面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与该曲柄一端连接，所述连杆与该推动板顶面相抵接触。

优选的，所述排料板的四组拐角均纵向焊接有定位柱，横向相对的两组定位柱顶端均纵向贯穿连接有下压杆，所述下压杆正下方且位于该定位柱周侧套接有第一压缩弹簧，所述下压杆横向贯穿至推动板另一端。

优选的，所述推动板背向热切输送箱一侧的下压杆上套接有第二压缩弹簧，所述推动板朝向该第二压缩弹簧的一侧面开设有凹槽。

优选的，两组所述下压杆两端均纵向开设有贯穿孔，所述第二压缩弹簧一侧且位于该下压杆周侧焊接有限位环。

优选的，所述下压杆正上方且位于该定位柱顶端焊接有限位块，所述推动板顶面一侧横向切削开设有与该连杆相抵接触的推动槽。

优选的，所述热切机壳体底端面四角均通过螺钉安装有万向轮，且所述热切机壳体一侧分别设置有配电箱和操作面板。

本实用新型的技术效果和优点：该合成纤维吊索加工装置，通过设置排料板、推动板、驱动电机、曲柄、连杆、摇杆和固定机架，驱动电机对固定机架侧面的曲柄施力转动，曲柄作周向转动，带动连杆往复移动，连杆带动摇杆在固定机架的铰接作用下，做往复摆动，利用其曲柄连杆机构原理，使得连杆对推动板施力下压推动，与传统结构相比，不仅便于合成纤维吊索带的抚平，防止褶皱，提高热切精度，且便于合成纤维吊索带的输送，防止热切后堆积，提高输送效率；通过设置定位柱、下压杆和第一压缩弹簧，下压杆向下施力时，带动推动板对合成纤维吊索带下压，满足不同厚度合成纤维吊索带的使用，在第一压缩弹簧的作用下，便于推动板复位；该合成纤维吊索加工装置，不仅便于合成纤维吊索带的抚平，防止褶皱，提高热切精度，且便于合成纤维吊索带的输送，防止热切后堆积，提高输送效率。

附图说明