[实用新型]一种转炉上料装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉上料装置，包括底板，所述底板的上方设置有上料筒，所述上料筒内设置有螺旋搅拌杆；所述上料筒的顶面上设置有驱动组价；所述上料筒的顶面左侧固设有进料斗，所述上料筒的底面右侧固设有出料管；所述上料筒的底面左侧、底面右侧分别固设有第一托板、第二托板，所述底板的顶面左侧固设有固定块，所述固定块的顶面与第一托板的底面活动铰接，所述底板的顶面右侧固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的延伸端与第二托板的底面活动铰接。

技术领域

本实用新型涉及煤质空分碳基材料生产领域，尤其涉及一种转炉上料装置。

背景技术

煤质空分碳基材料是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料。由于煤质空分碳基材料具有良好的吸附分离性能和优良的耐酸碱性、疏水性和化学稳定性，已广泛应用于食品卫生、医疗催化、空分制氮、焦炉气中氢气回收等各方面。随着变压吸附空气分离技术(PSA) 的日益成熟，使得高性能的煤质空分碳基材料在较大规模空分制氮方面显示出更广泛的应用前景。近几年，欧美等发达国家的煤质空分碳基材料需求量每年都稳步增长，发展中国家的需求量更是突飞猛进，每年以成倍的速度增长。

长期以来，国内市场主要采用中低档煤质空分碳基材料，年总需求量在 6000吨以上，高品质煤质空分碳基材料80％来自于日本和德国。随着我国经济的不断发展，工业尤其是化工业规模不断扩大，对煤质空分碳基材料的需求水平会逐年增长，尤其是最近几年，国家对煤矿、油田、油轮的安全高度重视，强制油田、油轮配备制氮机，电子工业和材料工业的需求，进一步扩大了国内煤质空分碳基材料的需求量。据调查，自2000年以来，年平均增长率都在80％以上，国内市场前景也十分广阔。

煤质空分碳基材料生产工艺分为：原煤磨碎-捏合、成型-氧化-干馏-活化-ET、AT(修孔)；在氧化阶段，需要向转炉内进行投料，但是现有的转炉上料装置存在以下缺点：第一、不密封，导致碎煤渣粉易四处飞扬，污染作业环境；第二、不便于移动，每次移动都需要三五个人搬抬，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉上料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种转炉上料装置，包括底板，所述底板的上方设置有上料筒，所述上料筒内设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的左端与上料筒的内左侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆的右端贯穿上料筒的右侧面并与上料筒的右侧面转动连接；所述上料筒的顶面上设置有驱动组价；所述上料筒的顶面左侧固设有进料斗，所述进料斗的下端贯穿上料筒的顶面并延伸至上料筒内，所述上料筒的底面右侧固设有出料管，所述出料管的上端贯穿上料筒的底面并延伸至上料筒内；所述上料筒的底面左侧、底面右侧分别固设有第一托板、第二托板，所述底板的顶面左侧固设有固定块，所述固定块的顶面与第一托板的底面活动铰接，所述底板的顶面右侧固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的延伸端与第二托板的底面活动铰接。

优选的，所述驱动组件包括电机、第二皮带轮、传动皮带，所述电机安装在上料筒的顶面右侧，所述电机的动力输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在螺旋搅拌杆的右端上，所述传动皮带套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。

优选的，所述进料斗的顶面设置有盖板，所述盖板的右侧通过合页与进料斗的右侧活动铰接。

优选的，所述底板的底面四个拐角处皆固设有安装架，四个所述安装架上皆安装有移动轮。

优选的，所述底板的底面左侧、底面右侧皆开设有安装槽，两个所述安装槽内皆安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的延伸端上皆固定连接有支撑板。

优选的，两个所述支撑板的底面上固设有防滑齿，所述防滑齿为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：