[实用新型]一种制药用电磁加热装置

说明书

本实用新型公开一种制药用电磁加热装置，配液罐下端设有温度传感器，配液罐的下端与配液泵连接，配液罐的输出端通过隔膜阀一与电磁加热器连接，电磁加热器另一端通过第二温度传感器与隔膜阀二连接于配液罐中；配液泵的输出端通过隔膜阀三与过滤器接，过滤器与储液罐连接在一起；电磁加热器包括不锈钢管道，所述不锈钢管道外壁套设环氧绝缘板，带有线圈温度传感器的电磁线圈缠绕在环氧绝缘板上，电磁线圈的外部还设有隔热棉层，隔热棉层外部套设在屏蔽外壳内，本实用新型的优点是：采用水电隔离的方式将B液加热，杜绝了加热器漏电的可能，采用电磁加热的方式，可以通过控制功率的大小进而控制加热的温度。

技术领域

本实用新型涉及制水设备领域，具体说是一种为制药用浓缩液配置过程中的辅助加热装置。

背景技术

目前制药用浓缩液由A浓缩液和B浓缩液组成，分别有A粉和B 粉配置而成，其中B分不容易溶解，尤其是在北方冬季节，由于水温很低需要的配置时间很长且溶解度降低导致B浓缩液浓度不够，因此需要辅助加热提高配液温度，目前国内集中供液系统设备厂商普遍采用的都是热电阻直接加热或管路缠绕加热电阻的方式，第一种方式存在严重的漏电风险，且功率固定，无法调节，第二种方式加热效率极低，通常不超过50％，严重浪费能源，并且现有技术中加热方式简单，经常会控制不好温度，造成溶解后的B液变成废液。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种制药用电磁加热装置。

具体技术方案如下：

制药用电磁加热装置，带有投料口的配液罐下端设有温度传感器，所述配液罐的下端与配液泵的输入端连接，所述配液罐的输出端通过隔膜阀一与电磁加热器的一端连接，电磁加热器的另一端通过第二温度传感器与隔膜阀二连接于配液罐中；所述配液泵的输出端还通过隔膜阀三与过滤器的一端连接，所述过滤器的另一端与储液罐连接在一起；所述电磁加热器包括不锈钢管道，所述不锈钢管道外壁套设环氧绝缘板，带有线圈温度传感器的电磁线圈缠绕在环氧绝缘板上，所述电磁线圈的外部还设有隔热棉层，所述隔热棉层外部套设在屏蔽外壳内。

本实用新型的优点是：采用水电隔离的方式将B液加热，杜绝了加热器漏电的可能，采用电磁加热的方式，可以通过控制功率的大小进而控制加热的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种制药用电磁加热装置，带有投料口的配液罐1下端设有温度传感器2，所述配液罐的下端与配液泵3的输入端连接，所述配液罐的输出端通过隔膜阀一4 与电磁加热器5的一端连接，电磁加热器5的另一端通过第二温度传感器6与隔膜阀二7连接于配液罐中；所述配液泵的输出端还通过隔膜阀三8与过滤器9的一端连接，所述过滤器的另一端与储液罐10连接在一起；所述电磁加热器5包括不锈钢管道51，所述不锈钢管道外壁套设环氧绝缘板52，带有线圈温度传感器53的电磁线圈54缠绕在环氧绝缘板上，所述电磁线圈的外部还设有隔热棉层55，所述隔热棉层外部套设在屏蔽外壳56内。

不锈钢管道51为材质SUS316L卫生级管道，外层套环氧绝缘板52，环氧绝缘板52外套电磁线圈54，并在盖层安装线圈温度传感器53，电磁线圈外缠绕隔热棉层55，最外面一层为屏蔽外壳56。环氧绝缘板52 隔离电磁线圈54与不锈钢管道51，使水电完全分开，彻底杜绝了加热器漏电的可能。通过电源控制器及电源使电磁线圈产生中频电流，使不锈钢管道感应产生热能加热管道中流经的纯化水，通过电源控制器调节电源的输出电流可使电磁线圈输出不同的功率，从而精确控制水温。线圈温度传感器53起保护作用，上线圈温度超过上限阈值时，PLC 控制单元报警，并产生报警动作响应。隔热棉层55隔离电磁线圈54 产生的热能，阻止扩散到外壳，提高热效率。屏蔽外壳56材质为铝合金材质，将整个加热器外部包裹，起到安全防护的作用。

整个配液过程通过电磁加热器、配液罐、配液泵、第二温度传感器、连接阀门管路，配液罐注入纯化水后，启动配液泵，经隔膜阀一、隔膜阀二与配液罐自循环，并在配液罐内形成旋转涡流，经罐内温度传感器加测温度，当温度低于B液配置要求的工艺温度时，启动电磁加热器，检测第二温度传感器及温度传感器，温度达标后经投料口加入B粉，继续自循环搅拌。通过第二温度传感器来判断电磁加热器的输出功率，从而判断流经电磁加热器的B浓缩液的温度，防止因温度过高而使B浓缩液中的成分分解，影响配制出的B浓缩液的品质，持续以上配液过程直至B粉完全溶解无残留粉末，配置完成后按工艺规定静置一段时间，由配液泵经隔膜阀三、过滤器将B浓缩液输送至储液罐等待输送系统将浓缩液输送至透析机使用。