[实用新型]一种连续加载样品的自动化加工装置

说明书

本实用新型提供一种连续加载样品的自动化加工装置，属于自动化加工技术领域，该连续加载样品的自动化加工装置包括固定底板，所述固定底板上表面的一侧固定连接有第一支撑板。该连续加载样品的自动化加工装置，当需要对工件进行加工时，可将待加工工件放置在左夹板与右夹板之间，然后启动电动推杆即可对待加工工件进行夹紧定位，由于限位柱和限位孔的设置，可使待加工工件位置定位更加准确，并且当对待加工工件加工完一面后，启动伺服电机，伺服电机带动固定柱进行转动，以带动待加工工件翻面，则可对待加工工件的另一面进行加工，不需重新对待加工工件进行定位，极大提高加工效率，降低加工难度，使其可连续加工。

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，具体涉及一种连续加载样品的自动化加工装置。

背景技术

现有机械化加工设备，如磨床、切割机床、点胶机等，通常是通过单轴驱动或多轴驱动的操作头来进行相应的加工操作，将安装有操作部件的操作头，移动在待加工零部件上，以对零部件进行相应操作，特别是针对传统铣削加工工艺中，需要将装夹有待加工工件的定位块定位安装在加工装置上，通过先加工出工件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，随后进行单面加工，单面加工完成后，需要将工件取出重新安装至一个定位块中，进行另一单面的加工。

现有加工时需要人工对工件进行翻转，不仅费时费力，而且降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续加载样品的自动化加工装置，旨在解决现有技术中加工时需要人工对工件进行翻转，不仅费时费力，而且降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加载样品的自动化加工装置，包括固定底板，所述固定底板上表面的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部插接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有伺服电机，所述固定柱远离伺服电机的一端固定连接有右夹板，所述右夹板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有左夹板，所述左夹板的一端设置有电动推杆。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到便于对待加工工件进行夹紧的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定底板上表面的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有电动推杆。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到定位框固定更加牢固的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定底板的上表面固定连接有加固杆，所述加固杆的上表面固定连接有定位框。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到伺服电机安装更加牢固的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第一支撑板的一侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定连接有伺服电机。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到固定更加牢固的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定底板的四角均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量为四个。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到便于对待加工工件进行夹紧的目的，作为本实用新型一种优选的，所述右夹板和左夹板的外形均呈L形，所述左夹板和右夹板之间设置有待加工工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该连续加载样品的自动化加工装置，通过固定底板、第一支撑板、轴承、固定柱、伺服电机、待加工工件、右夹板、限位孔、限位柱、左夹板和电动推杆之间的配合设置，当需要对工件进行加工时，可将待加工工件放置在左夹板与右夹板之间，然后启动电动推杆即可对待加工工件进行夹紧定位，由于限位柱和限位孔的设置，可使待加工工件位置定位更加准确，并且当对待加工工件加工完一面后，启动伺服电机，伺服电机带动固定柱进行转动，以带动待加工工件翻面，则可对待加工工件的另一面进行加工，不需重新对待加工工件进行定位，极大提高加工效率，降低加工难度，使其可连续加工。

附图说明