[实用新型]一种耐热型酚醛塑模料用反应釜

说明书

本实用新型提供了一种耐热型酚醛塑模料用反应釜，其包括釜体、设置于所述釜体上的夹套和减速机，所述釜体内设置有转动连接于所述减速机上的转轴、连通于所述夹套内的导热通道、转动连接于所述导热通道上的立管、多个沿圆周方向布置并连通于所述立管的导热管、设置于所述导热管上的搅拌叶片，所述转轴向下延伸并与所述立管同轴固定。本实用新型通过沿圆周方向布置的搅拌叶片和导热管促使物料混匀，并辅以夹套和立管等促使各区域物料受热均匀，从而使得釜体内的物料能被加热均匀，在兼顾高效的同时，提高了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及工程塑料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种耐热型酚醛塑模料用反应釜。

背景技术

被人们习惯称为电木粉的酚醛模塑料由于具有价格低廉、导热系数小、强度高、耐温和耐火等优点而被广泛应用于民用产品以及工业产品中。目前，人们通过提高酚醛模塑料配方中组分自身的耐热性、或各组分的相界面间的结合效果，使得热固性酚醛树脂的分子结构上所具有的大量未反应的羟甲基与增强纤维表面的羟基发生氢键作用能使树脂与增强纤维的界面结合更加可靠，同时体系的交联密度增加，从而提高酚醛模塑料的耐温性能。其中，酚醛模塑料的原料的交联反应均需要在反应釜中进行。

在生产酚醛树脂时，原料进入反应釜内后先升温到40-42℃，搅拌10-15分钟，再继续加热到80-85℃，保温40-45分钟后，反应生热到沸腾，保温10-15分钟，再通冷却水降温至85-90℃，直到反应至黏度合格压出。由于反应釜内的物料质量较大，所以升温时间之和会占到整个生产用时的35-50％，因此缩短加热过程所用的辅助时间，对于提高生产效率来说具有明显的实际意义。

现有的反应釜为夹套整体加热，且直筒高度超过4m、重量超过20t的反应釜是目前市场的主流设备。但是随着反应釜容积的增大，使用传统的搅拌装置和导热方式难以将苯酚和甲醛等原料搅拌受热均匀，因此在酚醛树脂的生产过程中常常会出现加热不均匀的现象，不仅影响了生产效率，还导致生产出来的酚醛树脂质量较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种耐热型酚醛塑模料用反应釜，其解决了现有技术中存在的加热不均匀的问题。

根据本实用新型的实施例，一种耐热型酚醛塑模料用反应釜，其包括釜体、设置于所述釜体上的夹套和减速机，所述釜体内设置有转动连接于所述减速机上的转轴、连通于所述夹套内的导热通道、转动连接于所述导热通道上的立管、多个沿圆周方向布置并连通于所述立管的导热管、设置于所述导热管上的搅拌叶片，所述转轴向下延伸并与所述立管同轴固定。

通过采用上述技术方案，搅拌时，减速机通过转轴能带动这些导热管和搅拌叶片围绕同一轴线旋转，使得苯酚和甲醛得到有效混合；同时，夹套内通入的导热介质能通过导热通道输送至立管5内，然后这些导热介质能向四周的导热管扩散，以使得釜体内各区域的物料受热均匀；在此过程中，通过沿圆周方向布置的搅拌叶片和导热管促使物料混匀，并辅以夹套和立管等促使各区域物料受热均匀，从而使得釜体内的物料能被加热均匀，在兼顾高效的同时，提高了生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述导热通道包括中空的安装座、多个沿圆周方向布置的连接管，所述立管转动连接于所述安装座上，所述连接管的一端连通于所述安装座、另一端斜向下延伸并连通于所述夹套内。

通过采用上述技术方案，这些连接管既能对安装座进行稳定支撑，同时能将夹套内的加热介质较快地送入安装座内，以此保证加热效率。

本实用新型进一步设置为：还包括套设于所述立管下端的密封套、开设于所述立管周壁的多个第一环形槽、设置于所述安装座上的套管、开设于所述套管内壁且环形内凹的密封槽、开设于所述密封槽侧壁的多个第二环形槽，所述密封套的内壁设置有与所述第一环形槽嵌合的第一密封圈，所述密封套的外壁设置有与所述第二环形槽嵌合的第二密封圈，且这些第一密封圈和第二密封圈沿轴向间隔布置。